1. Vorbereitung vor der Operation

1. Bestätigung der Eignung der Ausrüstung
   • Übereinstimmung der SpannungsklasseWählen Sie den entsprechenden Messbereich des Isolationsdetektors (z. B. 500V, 1000V, 2500V, 5000V) nach der gemessenen Gerätesspannung aus.
   • Systemtyp AnpassungUnterscheidung zwischen IT-Systemen (ohne Erdung) und TT/TN-Systemen (Erdung) und Auswahl eines Instruments, das die entsprechende Überwachungsfunktion unterstützt (z. B. Leckstromerkennung, Isolationswiderstandsmessung).
   • Überprüfung der UmweltbedingungenStellen Sie sicher, dass die Testumgebung keine starken elektromagnetischen Störungen, hohe Temperaturen (> 40 ° C) oder Feuchtigkeit (> 80% relative Luftfeuchtigkeit) hat, um die Messgenauigkeit zu vermeiden.
2. Zustandsprüfung des Instruments
   • ErscheinungsprüfungStellen Sie sicher, dass das Gerätegehäuse nicht gebrochen ist, die Anschlüsse nicht locker sind und das Display kein Riss hat.
   • Funktionale SelbstprüfungDurchführen Sie nach dem Start ein Selbstprüfungsverfahren, um die Batterieladung, die Kalibrierungsdauer und die Alarmfunktion zu überprüfen.
   • KalibrierungÜberprüfen Sie die Genauigkeit des Instruments mit einem Standardwiderstandskasten oder einem Gerät mit bekannten Isolationswiderständen (z. B. mit einem 100MΩ-Standardwiderstand, der Fehler sollte ≤ ± 5%).
3. Stromausfall der getesteten Anlage
   • Stromausfall: Trennen Sie alle Stromversorgungen des getesteten Geräts (einschließlich Haupt-, Ersatz- und UPS) ab und hängen Sie das Warnschild „Schließen verboten“ an.
   • EntladungsbehandlungEntladen Sie die kapazitiven Geräte (z. B. Motoren, Kabel, Kondensatoren) vollständig (mindestens 5 Minuten), um zu vermeiden, dass Restladungen das Gerät beschädigen oder die Sicherheit der Mitarbeiter gefährden.
   • IsolationsprüfungVerwenden Sie ein Multimeter oder einen Elektrometer, um zu bestätigen, dass die gemessene Schaltung keine Spannung hat, um die Sicherheit der Prüfung zu gewährleisten.

II. Hinweise beim Testprozess

1. Richtige Verkabelung
   • Hochdruck (L): Anschließen der elektrisch geladenen Teile des getesteten Geräts (z. B. Phase, Wicklung).
   • Erdung (E)Anschließen Sie das Gerätegehäuse oder den Erdungsklemmen, um einen guten Kontakt zu gewährleisten (Kontaktwiderstand < 0,1 Ω).
   • Abschirmende (G)(Optional): Anschließen Sie eine Schirmschicht an ein Hochspannungskabel oder eine Langstreckenleitung, um die Störungen des Leckstroms auf der Oberfläche zu beseitigen.
2. Parametereinstellung
   • TestspannungsauswahlTestspannung basierend auf den Nennspannungseinstellungen des Geräts (z. B. 500V für Niederspannungsgeräte, 2500V oder 5000V für Hochspannungsgeräte).
   • TestzeitsteuerungTestdauer nicht länger als 1 Minute (um eine Überhitzung der Anlage zu vermeiden) oder nach den Anforderungen der Norm (z. B. IEC 60034-1 sieht die Testdauer des Motors auf 1 Minute vor).
   • AlarmschwelleneinstellungSetzen Sie den Qualifizierungswert des Isolationswiderstands gemäß Industriespezifikationen (z. B. GB / T 16927.1) (z. B. Niederspannungsgeräte ≥ 0,5 MΩ, Hochspannungsgeräte ≥ 1 MΩ / kV).
3. Umweltstörungen vermeiden
   • Abstand von starken MagnetfeldernVermeiden Sie Tests in der Nähe von starken elektromagnetischen Quellen wie Transformatoren und Schweißmaschinen, um Signalverzerrungen zu verhindern.
   • Verringerung der menschlichen StörungenBei der Prüfung sollte der Bediener sich von der getesteten Ausrüstung fernhalten, um den Einfluss der menschlichen Kapazität auf die Messergebnisse zu vermeiden.
   • Vermeiden Sie feuchte BereicheWenn die Prüfung in feuchter Umgebung erforderlich ist, müssen wasserdichte Geräte verwendet werden oder die Oberfläche des Geräts getrocknet werden.
4. Datenaufzeichnung und Analyse
   • Mehrere TestsTesten Sie jeden relativ isolierten Widerstand für Dreiphasengeräte separat und erfassen Sie den Mindestwert.
   • TrendvergleichVergleichen Sie die aktuellen Daten mit den historischen Aufzeichnungen, und wenn der Isolationswiderstand um mehr als 30% sinkt, müssen die Ursachen (z. B. Feuchtigkeit, Alterung, mechanische Schäden) weiter untersucht werden.
   • UmweltkorrekturWenn die Prüfumweltfeuchtigkeit > 70% beträgt, müssen die Ergebnisse gemäß Normen wie IEC 60060-1 angepasst werden.

III. Sicherheitsmaßnahmen

1. Persönliche Schutzausrüstung (PPE)
   • Isolierende HandschuheVerwenden Sie Isolierhandschuhe gemäß GB 12014 (Spannungsklasse ≥ Prüfspannung).
   • Isolierte SchuheTragen Sie geschlossene Isolierschuhe (≥ 10 kV).
   • SchutzbrilleVerhindern Sie, dass Bogen oder Spritze während des Tests das Auge schädigen.
   • SchutzkleidungTragen Sie antistatische, flammhemmende Arbeitskleidung, um zu vermeiden, dass statische Elektrizität Funken auslöst.
2. Notfallvorbereitung
   • FeuerlöscherVor Ort mit CO2- oder Trockenpulverlöschern ausgestattet, Wasserlöscher (möglicherweise elektrisch leitend) sind verboten.
   • Erste Hilfe PaketEnthält Isolationsband, Blutstopfband usw. und stellt sicher, dass das Personal elektrische Ersthilfemethoden beherrscht (z. B. Herz-Lunge-Reanimation).
   • NotstandsknopfBekanntheit mit den Notstandsprozessen der getesteten Geräte, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung schnell abgeschnitten wird.
3. Gefährliche Zonenkontrolle
   • Alarmlinien einrichtenWarnlinien um den Testbereich herum zu ziehen, um unbezogenen Personen den Eintritt zu verbieten.
   • Aufhängende WarnschilderAnhängen Sie am Schaltschrank und am Netzschalter das Logo „Testen wird, Betrieb verboten“.
   • Persönliche AufsichtPlanen Sie einen persönlichen Überwachungstestprozess, um sicherzustellen, dass der Betrieb den Sicherheitsvorschriften entspricht.

Späte Wartung und Lagerung

1. Gerätereinigung
   • Reinigung des Gehäuses: Wischen Sie das Gerätegehäuse mit einem trockenen Tuch, um den Einsatz von korrosiven Reinigungsmitteln zu vermeiden.
   • Wartung von Anschlussklemmen: Regelmäßig mit alkoholischer Baumwolle wischen Sie die Anschlussklemmen, entfernen Sie die Oxidschicht, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
   • Staubschutz: Verwenden Sie bei der Lagerung eine Staubhülle, um das Instrument zu bedecken, um zu vermeiden, dass Staub in den inneren Kreislauf gelangt.
2. Batterie-Management
   • Regelmäßige Ladung und EntladungWenn Sie Lithiumbatterien verwenden, laden und entladen Sie sie alle drei Monate, um eine Alterung der Batterie zu vermeiden.
   • Lagerung bei niedriger TemperaturHalten Sie die Batterieladung bei 40% -60% während der Langzeitlagerung und lagern Sie sie in einer trockenen, niedrigen Umgebung (< 25 ° C).
   • Erinnerung ersetzenWenn die Lebensdauer der Batterie auf 50% des ursprünglichen Wertes verkürzt wird, ersetzen Sie die Batterie rechtzeitig.
3. Kalibrierung und Prüfung
   • ZykluskalibrierungEinmal jährlich nach den Anforderungen der Geräteanleitung oder Norm (z.B. JJG 690-2014) an die Messstelle zur Kalibrierung.
   • Etiketten prüfen: Einfügen Sie nach der Kalibrierung ein qualifiziertes Etikett, das Kalibrierungsdatum, Gültigkeitsdatum und Informationen über die Prüfstelle angibt.
   • Nicht geeignete BehandlungWenn die Kalibrierung nicht erfüllt wird, hören Sie sofort auf, das Gerät zu verwenden und wenden Sie sich an den Hersteller, um es zu reparieren oder zu ersetzen.
4. Anforderungen an die Speicherumgebung
   • Temperaturregelung: Lagertemperaturbereich -20 ℃ ~ + 50 ℃, vermeidenSchlechtTemperatur verursacht Komponentenschäden.
   • FeuchtigkeitskontrolleRelative Luftfeuchtigkeit < 70%, um Kondensation oder Korrosion im Inneren des Instruments zu verhindern.
   • SeikenschutzmaßnahmenVerwenden Sie spezielle Verpackungsboxen zur Lagerung, um zu vermeiden, dass das Instrument während des Transports oder der Lagerung mechanischen Stoßen ausgesetzt wird.

Häufige Fehler und Korrekturen

1. Fehler 1: Keine Entladung vor dem Test
   • RisikenDie verbleibende Ladung kann das Gerät beschädigen oder zum Stromschlag führen.
   • KorrekturDie getestete Ausrüstung muss mit einem Entladungsstangel vollständig entladen und nach dem Test überprüft werden, dass keine Spannung vorhanden ist.
2. Fehler 2: Je höher die Testspannung ist, desto besser
   • RisikenZu hohe Spannungen können die Isolierung des Geräts brechen und Schäden verursachen.
   • KorrekturWählen Sie die Testspannung streng nach der Nennspannung des Gerätes aus, um Überspannungstests zu vermeiden.
3. Fehler 3: Die Auswirkungen der Umweltfeuchtigkeit ignorieren
   • RisikenDie feuchte Umgebung kann zu einem niedrigen Isolationswiderstand führen und einen Fehler der Ausrüstung falsch beurteilen.
   • KorrekturNach dem Test in feuchter Umgebung müssen die Ergebnisse durch eine Feuchtigkeitskorrektur oder -überprüfung überprüft werden.
4. Fehler 4: Der Gerätestand wird nach dem Test nicht wiederhergestellt
   • RisikenKann den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts beeinträchtigen oder Gefahren für den weiteren Betrieb verursachen.
   • KorrekturNach Abschluss des Tests entfernen Sie die Verkabelung, wiederherstellen Sie den ursprünglichen Zustand des Geräts und reinigen Sie das Feld.

Der richtige Einsatz von industriellen Isolationsdetektoren erfordert eine Kombination strenger Betriebsvorschriften, Sicherheitsschutz und Wartung. Durch die Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte wird die Genauigkeit der Testergebnisse gewährleistet und gleichzeitig die Sicherheit von Personal und Geräten gewährleistet und die Lebensdauer der Geräte verlängert.