Welche Fehler beim Betrieb des Weißen Reis
Datum:2025-10-28Lesen Sie:0
Weißer Reis-Klassifizierungssiebe können während des Betriebs eine Vielzahl von Fehlern auftreten, die sich aus Betrieb, Ausrüstung oder Rohstoffen ergeben können, wie folgt:Ausfälle im Betrieb
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Niedrige Sortiereffizienz:
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Phänomen: Das Material nach dem Sieben enthält gebrochenen Reis oder ganzen Reis, der nicht den Anforderungen entspricht, was zu einer Abnahme der Produktqualität führt.
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GründeDer Importstrom ist zu groß oder zu klein, was zu einer ungeeigneten Materialschichtdicke auf der Siebfläche führt und den automatischen Klassifizierungseffekt beeinflusst; Die Drehzahl des Siebs und der Drehradius sind falsch eingestellt, was die relative Bewegungsgeschwindigkeit des Materials auf der Siebfläche beeinflusst.
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AusschlussmethodenAnpassung des Importflusses, um sicherzustellen, dass die Materialschichtdicke auf der Siebfläche geeignet ist; Anpassung der Siebdrehzahl und des Drehradiuses an die Materialeigenschaften.
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Siebnetz blockiert:
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Phänomen: Das Siebnetz ist durch das Material verstopft, was dazu führt, dass das Material nicht reibungslos durch das Siebnetz passieren kann, was die Siebeffizienz beeinflusst.
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GründeDie Rohstoffe können Verunreinigungen wie Klumpen, Fasern oder andere enthalten, oder das Siebnetz ist zu klein, was zu einer Verstopfung des Siebnetzes führt.
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AusschlussmethodenReinigung des Siebes, Entfernung von Verunreinigungen; Wählen Sie je nach Materialeigenschaften die passende Sieböffnung aus.
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Ungleichmäßige Fütterung:
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PhänomenDie ungleichmäßige Verteilung des Materials auf der Siebfläche führt zu einer schlechten Siebeffekt.
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GründeDie Zufuhrvorrichtung ist falsch eingestellt oder das Material selbst ist schlecht beweglich.
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AusschlussmethodenAnpassung der Zufuhrvorrichtung, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig auf der Siebfläche verteilt ist; Verbesserung der Materialmobilität, z. B. durch Trocknung, Sieben usw.
II. Ausfälle bei der Ausrüstung
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Entspannung oder Beschädigung des Siebes:
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PhänomenDas Siebnetz wird während des Betriebs entspannt oder beschädigt, was zu einem Materialleck oder einer verringerten Siebeffekt führt.
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Gründe: Fehlerhafte Installation des Siebs oder langfristiger Gebrauch führt zum Verschleiß des Siebs.
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AusschlussmethodenBefestigung oder Austausch des Siebs, um sicherzustellen, dass das Sieb fest installiert ist; Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Siebs und ersetzen Sie das abgenutzte Sieb rechtzeitig.
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Verschleiß oder Beschädigung des Antriebsteils:
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PhänomenAbnutzung oder Beschädigung des Antriebsteils, was zu einem instabilen Betrieb oder Ausfallzeiten der Anlage führt.
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Gründe: Der Antriebsteil trägt eine lange Belastung oder ein Mangel an Schmierstoffen führt zu Verschleiß.
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AusschlussmethodenErsatz verschleißener Antriebsteile; Regelmäßige Schmierung und Wartung des Antriebsteils.
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Unregelmäßige Schütteln oder Vibrationen des Geräts:
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PhänomenUnregelmäßige Schwingungen oder Vibrationen des Geräts während des Betriebs beeinflussen den Siebeffekt und die Lebensdauer des Geräts.
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Gründe: Lösen der Stützstange, Beschädigung der Federverformung, unhorizontale Basis usw.
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Ausschlussmethoden: Festlegungsschrauben auf der Stützstange festhalten und die Grundlage horizontal anpassen; Ersatz der deformierten beschädigten Feder.
Ausfälle durch Rohstoffe
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Zu hohe oder zu niedrige Nahrungsmittelfeuchtigkeit:
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PhänomenZu hohe Nahrungsmittelfeuchtigkeit führt zu einer großen Materialklebrigkeit und schlechter Fluidität, die leicht das Sieb verstopft; Zu niedrige Nahrungsmittelfeuchtigkeit kann zu einer erhöhten Zerbrechlichkeit des Materials führen und den Siebeffekt beeinflussen.
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GründeRohprodukte sind während der Lagerung oder des Transports zu feucht oder zu trocken.
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AusschlussmethodenKontrollieren Sie den Wassergehalt von Rohnahrungsmitteln, um sicherzustellen, dass die Rohnahrungsmittelfeuchtigkeit angemessen ist.
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Fremdstoffe im Rohstoff enthalten:
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Phänomen: Die Rohstoffe enthalten Klumpen, Fasern und andere Fremdstoffe, die zu einer Verstopfung des Siebs oder einer Beschädigung der Ausrüstung führen.
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GründeRohstoffe werden während der Ernte, Lagerung oder Verarbeitung mit Fremdstoffen vermischt.
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AusschlussmethodenReinigung und Sieben von Rohstoffen, Entfernung von Fremdkörpern; Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Ausrüstung, um Fremdkörper rechtzeitig zu reinigen.