Die Mais-Wind-Sieb-Auswahl-Maschine im Betrieb, um sicherzustellen, dass die Sicherheit fehlerfrei aus der Vorbereitung vor dem Betrieb, die Überwachung im Betrieb, Sicherheitsschutzmaßnahmen, Notfallbehandlungsmechanismus vier Aspekte der Systemverwaltung. Hier sind konkrete Maßnahmen:
Vorbereitung vor dem Betrieb: umfassende Prüfung, um verborgene Gefahren zu beseitigen
Zustandsprüfung der Geräte
Strukturelle Integrität: Überprüfen Sie, ob das Selektorgehäuse, das Sieb, die Lüfterblätter und die Antriebsteile (z. B. Gürtel, Ketten) intakt sind, ohne Risse, Lösen oder Verformungen.
Elektrisches System: Bestätigen Sie, dass der Motor, der Steuerschrank gut geerdet ist, der Isolationswiderstand ≥ 0,5 MΩ; Überprüfen Sie, ob die Leitung altert, beschädigt ist, um Kurzschlüsse oder Leckagen zu vermeiden.
Schmiersystem: Überprüfen Sie, ob das Lager und das Getriebeöl im normalen Bereich liegen (Ölmarkierung 1/2-2/3), und das Öl reinigt sich ohne Verunreinigungen.
Windkanal und Sieb: Reinigen Sie die verbleibenden Maiskerne, gebrochene Blätter und andere Unfälle in der Windkanal, um sicherzustellen, dass die Windkanal frei ist; Inspektionssieb (z. B. Fischschalen, Stanzsib) ist nicht verstopft, zerstört und der Durchmesser erfüllt die Auswahlanforderungen.
Material und Vorbereitung
Material Sieben: Mais Verunreinigungen ≤ 5%, Feuchtigkeitsgehalt kontrolliert auf 12% -15% (zu hoch leicht klebende Sieb, zu niedrig leicht Staub zu erzeugen).
Platzreinigung: Stellen Sie sicher, dass keine brennbaren Stoffe, Hindernisse und freie Durchgänge innerhalb von 5 Metern um die Ausrüstung herum sind; Der Boden ist glatt, um eine Verschiebung der Geräte zu verhindern.
Sicherheitszeichen: An den Eingängen der Geräte, den Antriebsteilen, den elektrischen Steuerkasten und anderen Stellen platzieren Sie Warnzeichen wie "Nicht berühren", "Vorsicht vor mechanischen Verletzungen", "Muss eine Staubmaske tragen".
Personalbildung und Schutz
Betriebsschulung: Der Bediener muss professionell ausgebildet sein, sich mit der Struktur, der Leistung und den Betriebsprozeduren der Anlage vertraut machen und die Notstandsmethoden beherrschen.
Persönlicher Schutz: Tragen Sie eine Schutzmütze, eine Staubmaske, eine Schutzbrille und einen zerstörungssicheren Arbeitsschuh; Lange Haare müssen in die Schutzhütte platziert werden, und es ist verboten, Schale und Handschuhe zu tragen (in der Nähe der drehenden Teile).
Überwachung im Betrieb: Echtzeit-Beobachtung, rechtzeitige Anpassung
Parameter Überwachung
Motorstrom: Überprüfen Sie alle 15 Minuten, nicht mehr als 85% des Nennstroms. Wenn der Strom steigt, reduzieren Sie sofort die Zufuhrmenge oder die Ausfallprüfung.
Fan-Winddruck: Überwachen Sie mit einem Druckmesser, ob der Winddruck stabil ist (in der Regel 0,8-1,2 kPa), und zu niedriger Winddruck kann dazu führen, dass die Auswahl unrein und zu hoch ist, um qualifizierte Saatkörner zu blasen.
Siebflächenvibrationen: Beobachten Sie, ob die Siebflächenvibrationen gleichmäßig sind, ohne ungewöhnliche Schütteln oder Verschiebungen; Wenn die Siebfläche verstopft ist, muss sie stillgelegt werden.
Ausgangsöffnung: Überprüfen Sie die Trennung von leichten Mischungen (z. B. Zerkleinerte Blätter, Maiskerne), schweren Mischungen (z. B. Steine, Erdkörper) und qualifizierten Saatkörnern, um das Luftvolumen oder die Siebflächeneinigung rechtzeitig anzupassen.
Zufuhrsteuerung
Gleichmäßige Zufuhr: Steuern Sie die Zufuhrgeschwindigkeit mit einem Schraubenförderer oder einem Vibrationsförderer, um zu vermeiden, dass Materialaufhäufungen zu einer Überlastung der Siebfläche oder einer Verstopfung der Lüfter führen.
Verbot der Mischung von fremden Gegenständen: Es ist streng verboten, Metallblöcke, Holzblöcke, Gewebetaschen und andere nicht auswählbare Gegenstände in die Ausrüstung einzutreten, um Beschädigung des Siebs oder der Lüfterblätter zu verhindern.
Ungewöhnliche Behandlung
Unregelmäßige Geräusche/Vibrationen: Sofortige Ausfallprüfung, um festzustellen, ob es sich um eine Löse des Siebes, eine Beschädigung der Lager oder ein Ungleichgewicht der Lüfterlöder handelt.
Staubleckage: Überprüfen Sie, ob das Staubentfernungssystem ordnungsgemäß funktioniert, ob die Dichtung veraltet ist, und ersetzen Sie beschädigte Dichtungsstreifen oder Staubbeutel rechtzeitig.
Zu hohe Temperatur: Wenn die Lagertemperatur über 70 ° C ist, muss die Ausfallzeit gekühlt und das Schmierfett ergänzt werden; Überprüfen Sie, ob der Kühlventilator bei einer zu hohen Temperatur funktioniert.
Sicherheitsmaßnahmen: Mehrfachschutz, Risikominderung
Mechanischer Schutz
Schutz von Antriebsteilen: Installieren Sie eine Schutzhülle an den Drehteilen von Riemenrädern, Ketten, Kupplungen und anderen Teilen, mit einem Abstand von ≥50mm zwischen der Schutzhülle und dem Drehteil.
Siebschutz: Der Siebrahmen muss fest sein, um zu verhindern, dass nach dem Zerbrechen des Siebs Samenkornchen oder Abfälle verletzt werden.
Schutz der Zuführöffnung: Setzen Sie eine öffnebare Schutztür ein, um zu verhindern, dass Personen die drehbaren Teile in der Zuführöffnung versehentlich berühren.
Elektrische Sicherheit
Erdungsschutz: Gewährleisten Sie eine zuverlässige Erdung des Metallgehäuses der Ausrüstung mit einem Erdungswiderstand von ≤4Ω.
Leckageschutz: Installieren Sie einen Leckageschalter, Betriebsstrom ≤30mA, Betriebszeit ≤0.1s.
Notstandsgerät: Stellen Sie den Notstandsknopf in einer einfach bedienbaren Position des Schaltschranks und des Geräts ein, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung im Notfall schnell abgeschaltet wird.
Staubkontrolle
Staubentfernungssystem: Ausgestattet mit einem Pulsabsauger oder einem Zyklon-Staubsauger, um eine Staubkonzentration von ≤ 10 mg / m³ (unter der Berufskontaktgrenze) sicherzustellen.
Belüftungskonzept: Der Arbeitsbereich der Auswahlmaschine muss gut belüftet werden, um eine Explosion oder eine Berufskrankheit zu vermeiden.
4. Notfallbehandlungsmechanismus: Schnelle Reaktion und Verringerung der Verluste
Notfallplanung
Feuer / Explosion: mit einem Feuerlöscher für Trockenpulver oder Kohlendioxid, regelmäßige Kontrolle der Gültigkeitsdauer; Um das Gerät herum ist offenes Feuer verboten und das Logo "Feuerwerk verboten" festgelegt.
Personalverletzungen: Der Betriebsort ist mit einer Erste-Hilfe-Kiste ausgestattet, die Blutverhältnis-Gürtel, desinfizierte Garben und andere Gegenstände enthält; Organisieren Sie regelmäßige Notfallübungen, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die Fähigkeiten der Erste Hilfe besitzen.
Ausrüstungsfehler: Erstellen Sie ein Fehlerbehebungsverlaufdiagramm, um die Schritte zur Behandlung häufiger Fehler (z. B. Verstopfung des Siebnetzes, Klang des Ventilators) zu identifizieren.
Ausfallzeiten und Reparaturen
Normale Ausfallzeiten: Zuerst stoppen Sie die Zufuhr und schließen Sie den Lüfter und den Motor ab, nachdem das Siebmaterial entleert wurde; Reinigen Sie Rückstände in der Anlage, um Schimmel oder Korrosion zu verhindern.
Notstandszeiten: Nachdem Sie den Notstandsknopf gedrückt haben, schalten Sie sofort die Stromversorgung ab und hängen Sie das Warnschild "Schließen verboten"; Vor der Reparatur muss ein Stromausfall durchgeführt werden und eine eigene Aufsicht eingerichtet werden.
Reparatursicherheit: Wenn Sie die interne Reparatur der Ausrüstung betreten, müssen Sie die Genehmigungsprozesse für gefährliche Arbeiten durchführen und Gasmasken, Sicherheitsgurte und andere Schutzmittel tragen; Verwenden Sie eine Sicherheitsspannungsbeleuchtung unter 36V.
Aufzeichnungen pflegen
Erstellen Sie ein Gerätelaufprotokoll, um die tägliche Betriebszeit, die Zufuhrmenge, die Parameteranpassungen und ungewöhnliche Ereignisse aufzuzeichnen.
Analyse der Wartungsdaten in regelmäßigen Abständen, Ersatz von Abnutzbaren Teilen (z. B. Sieb, Lager) im Voraus, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.