Tägliche Inspektion und Wartung

1. Betriebszustandsüberwachung
   • Klang und VibrationZuhören, ob der Pumpenkörper während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche hat (z. B. Metallreibung, Schlaggeräusche) und ob die Vibrationen gleichmäßig sind. Eine Anomalie kann auf einen Verschleiß der Laufraden, eine Beschädigung der Lager oder eine Verschmutzung im Pumpenkörper hinweisen.
   • Strom und SpannungStromzähler zur Überwachung des Motorstroms, wenn der Nennwert von mehr als 10% übersteigt, kann es zu einer Überlastung durch die Verstopfung der Rollen oder einen Motorausfall führen.
   • Durchfluss und DruckBeobachten Sie, ob der Ausgangsfluss stabil ist und ob die Druckmessmessmesswerte im normalen Bereich liegen. Eine abrupte Abnahme des Durchflusses kann aufgrund eines Einfuhrstopfens oder eines Verschleißes der Rollen auftreten.
2. Dichtungsprüfung
   • Mechanische DichtungÜberprüfen Sie an der Dichtung, ob es Leckagen gibt, leichte Leckagen können durch Anpassung des Federdrucks oder Austausch von Dichtungen gelöst werden; Schwere Leckagen erfordern eine Ausfallreparation.
   • AchsverdichtungWenn eine Füllstoffdichtung verwendet wird, stellen Sie die Deckschrauben regelmäßig an und halten Sie eine kleine Menge an Wasser (etwa 10-20 Tropfen / Minute) zur Schmierung und Abkühlung.
3. Flüssigkeitsniveau und Medium
   • FlüssigkeitssteuerungStellen Sie sicher, dass die Pumpe über einem niedrigen Flüssigkeitsniveau läuft, um zu vermeiden, dass Leerwirkungen zu Dichtungsschäden oder Motorverbrennungen führen.
   • Eigenschaften des MediumsÜberprüfen Sie den Gehalt an Festkörpern und Fasern im Abwasser, wenn die Durchlaufkapazität der Pumpe überschritten wird, müssen Sie ein Gitter oder einen Filter hinzufügen.

Regelmäßige Wartungsprojekte

1. Schmierwartung
   • LagerfettungAbhängig vom Pumpentyp (z. B. Rollenlager oder Gleitlager) wird regelmäßig Schmierstoff oder Schmieröl gemäß den Anforderungen der Anleitung aufgefüllt. Zum Beispiel werden die Wälzlager alle 2.000 Betriebsstunden mit Lithium-basiertem Schmierstoff aufgefüllt.
   • Motorlager: Überprüfen Sie die Temperatur des Motorlagers, wenn es über 80 ° C liegt, um Ausfallzeiten zu überprüfen und das Schmierfett zu ergänzen.
2. Verschleißteile ersetzen
   • RadAlle halbjährlich überprüfen Sie den Verschleiß der Schalträder, wenn der Mundring den Standardwert übersteigt (normalerweise 0,5-1 mm), müssen Sie die Schalträder oder den Mundring ersetzen.
   • Mechanische DichtungMechanische Dichtung einmal im Jahr ersetzen, wenn das Medium stark korrosiv ist, muss der Austauschzyklus verkürzt werden.
   • KabelÜberprüfen Sie, ob die Kabelhauthaut gebrochen ist und die Verbindungen locker sind, um das Leckerrisiko zu vermeiden.
3. Pumpenreinigung
   • Innenreinigung: Jedes Viertel demontieren Sie den Pumpenkörper, entfernen Sie das Laufrad, den Schlamm im Pumpengehäuse und den Abfall, um Verstopfungen und Korrosion zu verhindern.
   • KühlwassersystemWenn die Pumpe mit Wasser gekühlt wird, überprüfen Sie, ob die Kühlleitung frei läuft und der Wasserdruck stabil ist.
4. Elektrische Systemprüfung
   • ErdschutzBestätigen Sie, dass die Verbindung des Erdungskabels fest ist und der Erdungswiderstand ≤4Ω ist.
   • IsolationstestsMessung des Widerstands der Isolierung des Motors mit einem Megaohm, wenn der Motor unter 0,5 MΩ getrocknet oder ausgetauscht werden muss.

3. Saisonale Wartung

1. Winterschutz
   • Frostschutzmaßnahmen: Entleeren Sie das Wasser in der Pumpe beim Deaktivieren, um zu verhindern, dass der Pumpenkörper gefriert wird; Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 ° C liegt, muss eine Frostschutzmittel zugefüllt werden oder der Pumpenkörper bei niedriger Temperatur betrieben werden.
   • Wärmebehandlung: Wärmeverluste reduzieren, indem Rohrleitungen und Pumpenkörper im Freien isoliert werden.
2. Sommerschutz
   • WärmemanagementReinigen Sie den Staub auf dem Motorkühler, um eine gute Belüftung zu gewährleisten; Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, kann eine Zwangsbelüftung hinzugefügt werden.
   • FeuchtigkeitsbehandlungÜberprüfen Sie die Dichtung des Schaltschranks, um das Eindringen feuchter Luft zu verhindern, die zu einem Kurzschluss der elektrischen Komponenten führt.

4. Fehlerverhütung und -behandlung

1. Häufige Fehler und Lösungen
   • Pumpen kein Wasser：
     • Überprüfen Sie, ob das Einfuhrventil geöffnet ist und das Laufrad verstopft ist.
     • Stellen Sie sicher, dass die Motorlenkung richtig ist (Umkehr führt zu keinem Durchfluss).
   • Mangelnder Verkehr：
     • Reinigen Sie den Eingangsfilter und passen Sie den Abstand zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse an.
     • Überprüfen Sie, ob die Spannung stabil ist, um zu vermeiden, dass eine niedrige Spannung zu einem Rückgang der Drehzahl führt.
   • Motorüberhitzung：
     • Überprüfen Sie, ob die Last zu groß ist und ob das Lager an Öl mangelt.
     • Stellen Sie sicher, ob die Lüftung verstopft ist und die Umgebungstemperatur zu hoch ist.
   • Dichtung Leckage：
     • Befestigen Sie die Abdeckschrauben und ersetzen Sie verschleißte Dichtungen.
     • Wenn eine Biegung der Achse zu Leckagen führt, muss die Achse ausgerichtet oder ausgetauscht werden.
2. Notfallbehandlungsprozesse
   • Drücken Sie sofort den Notstandsknopf, wenn Sie schwere Leckagen, ungewöhnliche Vibrationen oder Motorrauch feststellen.
   • Schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsventil, schalten Sie die Stromversorgung ab und hängen Sie das Warnschild "Schließen verboten".
   • Aufzeichnen Sie Fehler und wenden Sie sich an professionelles Reparaturpersonal, um die Ursache zu ermitteln.

V. Sicherheitsvorschriften

1. Persönlicher Schutz
   • Tragen Sie bei der Wartung Schutzhandschuhe und Schutzbrillen, um zu verhindern, dass Abwasser in die Augen oder die Haut mit korrosiven Medien in Kontakt kommt.
   • Wenn Sie in feuchten Umgebungen arbeiten, verwenden Sie Isolierwerkzeuge und tragen Sie Isolierschuhe.
2. Bedienungsverbote
   • Es ist streng verboten, die Rohrleitung zu demontieren oder die Rollen während des Betriebs der Pumpe zu reinigen.
   • Vermeiden Sie den Schlag auf den Pumpenkörper mit Hartstoffen, um Veränderungen oder Beschädigungen der Dichtung zu verhindern.
   • Sie dürfen die Motorverdrahtung nicht ändern, um Umkehrungen oder Überlastungen zu verhindern.

6. Langfristige Wartung

1. Behandlung vor dem Ausschalten
   • Entleerung von Wasser in der Pumpe und Spülen von Pumpenkörper und Rohrleitung mit reinem Wasser.
   • Verwenden Sie rostfreies Öl auf Metallteile, um Rost zu verhindern.
2. Regelmäßig starten
   • 10-15 Minuten im monatlichen Leerlauf, um den Rost der Lager und die Feuchtigkeit des Motors zu verhindern.
   • Überprüfen Sie die Dichtheit nach dem Betrieb, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorhanden sind.

7. Aufzeichnungen und Archivverwaltung

1. Wartungsbuch erstellen
   • Aufzeichnen Sie die Zeit, den Inhalt, die Ersatzteile und das Reparaturpersonal jeder Wartung.
   • Speichern Sie Daten wie Motorisolierungstests, Lagertemperaturüberwachung und andere, um den Zustandstrend der Geräte zu erleichtern.
2. Ersatzteilmanagement
   • Nach historischen Fehlerdaten werden häufig verwendete Verschleißteile (z. B. Schalträder, Dichtungen, Lager) gespeichert.
   • Überprüfen Sie regelmäßig den Ersatzteilbestand, um Ablauf oder Beschädigung zu vermeiden.