Hausschneidemaschinen sind zwar kompakt und einfach zu bedienen, können jedoch während des Gebrauchs aufgrund unsachgemäßer Bedienung, Verschleiß oder mangelnder Wartung Störungen auftreten, folgende spezifische Analysen:
1. Schnittqualitätsfehler
Ungleichmäßige Schnittbreite
Messerprobleme: Nicht scharf geschliffen oder einzelne Messern nicht zugeführt, was zu einer ungleichmäßigen Breite oder Breite führt. Überprüfen Sie, ob die Klingen glatt sind, ob es keine Einsparungen oder stumpe Kanten gibt, und überprüfen Sie, ob die Einspeisungsmechanismen (z. B. die Einspeisung von Schleifraden) normal sind.
Falsche Abstandseinstellung: Der Abstand zwischen der Messertür und der Messerrolle ist zu groß oder zu klein, was die Schneidgenauigkeit beeinflusst. Der Abstand zwischen oberen, unteren und seitlichen Messertüren und Messerrollen muss entsprechend den Geräteanforderungen auf den Standardbereich angepasst werden.
Ungleichmäßige Zufuhr: Ungleichmäßiger Materialfluss kann zu einer unterschiedlichen Schneiddicke führen. Eine zusätzliche Gleichmitteleinrichtung (z. B. eine Stoffplatte) ist erforderlich, um das Gleichgewicht der Zufuhr zu gewährleisten und den Druck des Verdichters zu überprüfen.
Chess Run oder Off-Hit
Probleme mit der Montage der Messertüre: Die Montage zwischen den Messertüren ist nicht harmonisch oder die Messerklippe ist ungleichmäßig (wenn es eine Lücke gibt), was dazu führt, dass das Material beim Schneiden nicht geschnitten wird. Die Messertürmontage muss neu angepasst oder die Klingen ausgetauscht werden.
Unregelmäßige Materialfeuchtigkeit: Zu niedrige Feuchtigkeit macht das Material gebrochen und zu hohe Feuchtigkeit führt zu Haftung. Die Zusatzprozessparameter (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit) müssen entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden.
Der Druck der Messertüre ist unzureichend: Der Druckluftdruck ist zu niedrig, wodurch die Rohstoffe unzureichend verdichtet werden. Das Druckregelventil muss auf den Standardwert angepasst werden.
Kleben nach dem Schneiden
Zu viel Zufußwasser: Der hohe Wassergehalt des Materials führt leicht zum Nachschneiden. Die Zufußfeuchtigkeit muss vor dem Schneiden reduziert werden (z. B. die Einstellung der Trocknungsparameter der Frontend-Anlage).
Überdruck oder Verschleiß der Messertür: Die untere Messertür verschleißt oder überdruckt das Versammlungsdruckmaterial. Die Verschleißtür muss ausgetauscht und der Druck auf die obere Messertür auf den richtigen Bereich angepasst werden.
Die Klinge ist nicht scharf: Die Passivierung der Klinge reißt das Material statt zu schneiden. Es ist notwendig, das Schleifschleifsystem und das Klingenzufuhrsystem rechtzeitig zu überprüfen und die problematischen Teile zu ersetzen.
II. Ausfälle im Betrieb der Ausrüstung
Schlechtes Messer
Ausfall des Eingangsmechanismus: Eine ungewöhnliche Übertragung der Zahnräder der Eingangseinrichtung oder ein einzelner Mechanismus stecken, was dazu führt, dass die Messerrolle nicht in das Messer eintritt. Die Eingangsmechanismen (z. B. Schnecke, Lager, Schraube) müssen überprüft und fehlerbeheben werden.
Eingangsmesser schräg: die Länge der Klinge ist nicht konsistent oder die Klinge hat einen Lücken, müssen Sie die Messer-Trommel öffnen und die linke und rechte Halbkreismutter anpassen, damit die Schneckenrad und die Schneckenrad zuverlässig zusammenpassen.
Rollen- oder Presstüren
Unregelmäßige Kupferkettenspalte: Der Kupferkettenspalt mit der oberen und unteren Messertürabdeckung ist zu groß oder zu klein, was zu einer Rolle oder einer Messertür führt. Der Abstand muss auf den Standardbereich angepasst werden.
Ablenkung oder Überlastung der Kupferreihen: Ablenkung der Kupferreihen reibt auf die Seitenplatte, die Überlastung ist aufgrund des zu hohen Drucks der Messertüre oder des Verschleißes der Kette. Die Kettenspannungseinrichtungen, die Antriebsleitungen (z. B. Lager, Ketten) müssen überprüft und der Schmutz gereinigt werden.
Messer Phänomen
Der Messertürhalter ist nicht fest fest: Wenn der untere Messertürhalter losgelassen wird, wird er sich während der Arbeit zur Messerrolle neigen, was zu einem Messerschlag führt. Die Messertürhalter müssen regelmäßig überprüft und befestigt werden.
Fehlerbedienung: Neue Geräte oder unkvalifizierte Bediener können durch Fehlerbedienung zu Messern führen. Die Schulung muss verstärkt werden und die Betriebsvorschriften eingehalten werden.
Elektrische und Sicherheitsfälle
Der Hauptmotor startet nicht oder funktioniert abnormal.
Stromversorgungsproblem: Die dreiphasige Stromversorgung ist nicht normal oder ein Phasenfehler kann dazu führen, dass der Motor nicht startet. Die Stromversorgung muss überprüft und die Phasenreihenfolge angepasst werden.
Leitungsfehler: Schäden an den Kontaktoren oder Leitungsalterungen können zu Betriebsausfällen führen. Die Kontaktoren müssen repariert oder ersetzt werden und Leitungsfehler beheben werden.
Zu niedriger Druck im Hydrauliksystem
Ausfall der Ölpumpe: Verschleiß der Ölpumpe oder Alterung der Dichtung kann zu einem unzureichenden Druck führen. Die Ölpumpe muss repariert oder ausgetauscht werden und die Absaugleitung auf Leckagen überprüft werden.
Ölflüssigkeitsprobleme: Ein zu niedriger Ölstand oder eine Hydraulikölverschmutzung können den Systemdruck beeinflussen. Füllen Sie bis zur Standardmitte auf und reinigen oder ersetzen Sie den Filter.
Sicherheitsschutz Trigger
Überlastschutz: Ein zu hoher Druck der Messertür oder eine Überlastung der Kupferkette löst Sicherheitsvorrichtungen aus (z. B. Versicherungsstiftenschnitt). Überlastungsursachen (z. B. Materialverstopfungen, Verschleiß von Teilen) müssen untersucht und die Versicherungsstifte ersetzt werden.
Elektrischer Fehler: Ein Fehler des Sensors oder der Steuerleitung kann zu einem falschen Alarm führen. Das Sensorsignal muss überprüft und die Leitung repariert werden.