1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung

• Mechanische Teile：
  • Überprüfen Sie, ob Verschleißteile wie Schrauben, Schraubenhüllen, Formköpfe oder andere Verschleißteile verschleißen oder rissen, wenn dies rechtzeitig ausgetauscht werden muss (Schrauben und Schraubenhüllen mit einem Abstand von mehr als 0,5 mm müssen angepasst oder ausgetauscht werden).
  • Stellen Sie sicher, dass die Spannung des Antriebsgurtens moderat ist (5-10 mm unter Druck der Finger), um ein Gleiten oder Bruch zu vermeiden.
  • Überprüfen Sie die Lager- und Getriebeschmierstoffe und ergänzen Sie Schmierstoffe der Lebensmittelklasse (z. B. NSF-Klasse H1), wenn sie unter der Skala liegen.
• Elektrische Systeme：
  • Überprüfen Sie, ob die Isolationsschicht der Stromkabel und Steuerleitung gebrochen ist und ob die Steckverbindung fest ist.
  • Prüfen Sie, ob Sicherheitseinrichtungen wie Notstandsknopfe, Temperaturregler und Drucksensoren empfindlich sind.
• Heizungssystem：
  • Überprüfen Sie, ob das Heizungsrohr und das Thermoelement intakt sind, um sicherzustellen, dass die Temperaturanzeige genau ist (Fehler ≤ ± 5 ° C).
  • Die Vorwärmung der Geräte auf die eingestellte Temperatur (in der Regel 150-200 ° C), um zu vermeiden, dass der Start der Kühlmaschine zu einer Materialverdauung führt.

2. Materialvorbereitung

• Auswahl der Rohstoffe：
  • Mit trockenen, unvereinigten Rohstoffen (z. B. Maismehl, Reismehl) wird der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12% und 14% kontrolliert (zu hoch kann zu einer unzureichenden Aufblähung führen, zu niedrig ist es leicht, zu brennen).
  • Vermeiden Sie den Einsatz von Rohstoffen, die Klumpen, Schimmel oder metallische Fremdstoffe enthalten, um zu verhindern, dass Schrauben verstopft oder der Formkopf beschädigt wird.
• Rezept anpassen：
  • Die Anpassung der Spannmittelverbrauchung an die Rohstoffeigenschaften beträgt in der Regel 0,5% -2% des Rohstoffgewichts.
  • Bei der Herstellung einer neuen Rezeptur wird zunächst eine kleine Serienproduktion durchgeführt, um den Aufblaseffekt zu bestätigen, bevor die Serienproduktion erfolgt.

2. Überwachung im Betrieb

1. Parametersteuerung

• Temperatur：
  • Fütterungsbereichstemperatur: 80-100 ° C (verhindert, dass das Material klopft).
  • Kompressionsbereichstemperatur: 120-150 ° C (Förderung der Stärkepasteurierung).
  • Ausdehnungsbereichstemperatur: 160-200 ° C (wodurch die Feuchtigkeit sofort verdampft, um eine Ausdehnungsstruktur zu bilden).
  • Bei Temperaturschwankungen über ± 10 ° C ist eine Ausfallprüfung des Heizsystems erforderlich.
• Druck：
  • Der Ausdehnungskammerdruck beträgt in der Regel 0,8-1,5 MPa, ein zu niedriger Druck kann zu einer unzureichenden Ausdehnungsrate führen, die zu hohe Auslösung des Formkopfes führen kann.
  • Reinigen Sie das Abgasventil regelmäßig, um zu verhindern, dass Verstopfungen zu Druckabfällen führen.
• Drehzahl der Schraube：
  • Anpassung der Drehzahl (in der Regel 100-300r / min) nach den Materialeigenschaften führt zu einer zu hohen Drehzahl zu einem übermäßigen Schnitt des Materials und zu langsamer Ausdehnung.

2. Beobachtung des Materialzustands

• Fütterungsgeschwindigkeit：
  • Halten Sie die Fütterung gleichmäßig und vermeiden Sie Stücke oder Ansätze. Ein Bruch kann zu einem Verschleiß der Schraube führen, die sich leer dreht, und die Einlagerung kann eine lokale Überhitzung auslösen.
  • Stellen Sie bei der Verwendung einer Frequenzumrichter-Füttermaschine niedrige und höchste Fütterungsgrenzen fest, um eine Überlastung zu verhindern.
• Expansionseffekt：
  • Beobachten Sie die Produktform der Ausgangsöffnung: Ideale aufgeblasene Lebensmittel sollten glatt, gleichmäßig porös, ohne Fokusklebe oder nicht aufgeblasene Partikel sein.
  • Wenn die Ausdehnungsrate des Produkts nicht ausreicht, kann die Temperatur oder die Drehzahl der Schraube erhöht werden; Wenn es sich um eine Feuerpaste handelt, muss die Temperatur oder die Zufuhrgeschwindigkeit gesenkt werden.

3. Sicherheitsschutz

1. Persönlicher Schutz

• Bediener：
  • Tragen Sie heißfeste Handschuhe (≥ 200 ° C), Schutzbrillen und Staubmasken, um Dampf- oder Spritzschäden zu vermeiden.
  • Es ist verboten, lockere Kleidung oder Schmuck zu tragen, um eine Einbindung in die Antriebsteile zu verhindern.
• Ausrüstungsschutz：
  • Stellen Sie sicher, dass die Schutzhülle und die Sicherheitstüre geschlossen sind, um zu verhindern, dass Hände oder Werkzeuge mit hohen Temperaturen und Geschwindigkeitsteilen wie Schrauben oder Formköpfen in Berührung kommen.
  • Stellen Sie eine Spritzabdeckung am Ausgang des Formkopfes ein, um Spritze von hochtemperaturigem Material zu verhindern.

2. Notfallbehandlung

• Verstopfungsbehandlung：
  • Sofort Ausfall und Stromversorgung abgeschaltet, nach der Abkühlung des Geräts entfernen Sie den Formkopf, um das Material zu reinigen, es ist verboten, bei hohen Temperaturen mit harten Gegenständen zu stechen.
• Brandschutz：
  • Halten Sie das Gerät frei von brennbaren Stoffen, mit einem Feuerlöscher (trockenes Pulver oder Kohlendioxid).
  • Wenn das Material sich selbst verbrennt, schalten Sie das Heizsystem sofort aus, löschen Sie es mit einem Feuerlöscher und es ist verboten, Wasser zu gießen.

Ausfallzeiten und Wartung

1. Normale Ausfallzeiten

• Schritte：
  1. Beenden Sie die Zufuhr und schalten Sie das Heizsystem ab, bis die Auslassöffnung kein Material entlässt.
  2. Fahren Sie die Schraube für 5-10 Minuten weiter und entfernen Sie die Reststoffe, um eine Verhärtung nach der Abkühlung zu verhindern.
  3. Schalten Sie die Stromversorgung aus und reinigen Sie, bis das Gerät gekühlt ist.
• Reinigung：
  • Reinigen Sie die Schrauben und die Innenwände der Schraubenhülle mit einer weichen Haarbürste und vermeiden Sie die Verwendung von Stahldrahtkugelkratzen.
  • Nach dem Entfernen des Formkopfes mit neutralem Waschmittel einweichen und mit einem weichen Tuch trocknen.

2. Langfristige Wartung

• Rostfestige Behandlung：
  • Nach der Reinigung mit rostfreiem Öl der Lebensmittelqualität (z. B. Mineralöl) beschichtet, wobei der Schwerpunkt auf den Schutz von Metallteilen wie Schrauben, Formköpfen und anderen liegt.
  • Abnehmende Verschleißteile (z. B. Dichtungsringe) werden separat gelagert, um Druckverformungen zu vermeiden.
• Umweltanforderungen：
  • In einem trockenen, belüfteten Raum gelagert, mit einer Temperaturregelung von 5-35 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von ≤ 70%.
  • Die Stromversorgung dauert 10 Minuten pro Monat, um zu verhindern, dass die Komponenten feststecken oder befeuchtet werden.

5. Häufige Fragen und Lösungen