09,17,2026 1Ansichten
Zero-Fehler-Qualität Internationalisierung der Normen
Während des "Qualitätsmonates" spielte eine Gruppe von Maschinen und Werkstattzylindern eine ganze Aktion und den gesamten Prozess, eine Reihe von "Kombinationsfästen" zur Verbesserung der Qualität und führte solide Qualitätsaktivitäten durch.
Die Gruppe veranstaltete zum ersten Mal eine Qualitätsmobilisierungskonferenz, um den Einsatz von Unternehmen und Werkstattaktivitäten zu kommunizieren, die Aufgaben zu verfeinern und die Verantwortung der Stelle zu verdrängen. Organisieren Sie drei Qualitätsschulungen, die 78 Personen abdecken und wählen Sie typische Qualitätsfälle aus, um die Ursachen Artikel für Artikel zu analysieren und vorbeugende Maßnahmen zu entwickeln. Dabei eröffnet sich der "Quality Exposition" und die "Quality Red List", die Probleme warnen, die Highlights offen loben und positiv und umgekehrt in beide Richtungen motivieren, um die Philosophie "Qualität zuerst" in den Kopf zu bringen.
In der Qualitätsprozesskontrolle verfeinert die Gruppe die Qualitätsverpflichtungen aller Stellen weiter, führt das Drei-Inspektionssystem "Selbstprüfung, gegenseitige Inspektion und spezielle Inspektion" streng durch, alle Prozesse halten sich streng an die Prozessnormen und halten sich genau an die Schlüsselparameter wie Größengenauigkeit, Oberflächengüte und Montageluft fest. Ein Qualitätskontrollteam wird durch das Rückgrat des Teams gebildet, das täglich kritische Prozesse überprüft und potenzielle Risiken bei der Ausführung von Geräten, Materialien und Prozessen untersucht. Während der Aktivität wurden insgesamt 16 Qualitätsrisiken untersucht, alle wurden vertikal geändert, geschlossene Verkaufsnummer, Korrektur-Fertigstellungsrate von 100%. Angesichts der hartnäckigen Qualitätserkrankungen in der Zylinderbearbeitung, der Verformung der Bearbeitung, der Zusammenarbeit der Oberfläche und anderer Probleme erstellt die Gruppe eine Liste spezieller Probleme, definiert die Verantwortlichen, Korrekturmaßnahmen und die Fertigstellungsfrist, um einen Punkt zu finden, einen Punkt zu korrigieren, einen Punkt zu identifizieren und die Produktqualität von der Quelle zu kontrollieren.
Die Gruppe nutzte den Qualitätsmonat als Fähigkeiten-Praktizierungsfeld, organisierte 12 Mitarbeiter, um den Kampf um die Fähigkeiten der Position durchzuführen, um schwache Prozesse und hohe Frequenz-Qualitätsprobleme herum zu führen, "Lehrer-Anhänger, eine Gruppe, eine" Aktivität, technische Rückgratverbindung und Unterstützung, Handgriffe, um Betriebstechniken, verborgene Gefahrenerkennung und Entsorgungsmethoden zu vermitteln. Die Mitarbeiter werden ermutigt, auf der Grundlage der Position Ratschläge und Vorschläge zu sammeln, um 12 Empfehlungen zur Verbesserung von Werkzeugen, Prozessoptimierung und Rationalisierung von Betriebsspezifikationen zu verarbeiten, um 8 effektive Punkte auf dem Boden zu setzen, um praktische Intelligenz in die Qualitätssteigerung und Wirksamkeit umzuwandeln.
Durch eine Reihe von Initiativen erreichte die Produktüberprüfungsquote der Gruppe stabil mehr als 99,5%, was einen Anstieg von 0,5 Prozentpunkten gegenüber dem früheren Zeitraum darstellt. Als nächster Schritt wird die Zylindergruppe die gute Erfahrung und gute Praktiken des Qualitätsmonates in ein normalisiertes Managementsystem aushärten, die Prozesskontrolle, die Fähigkeitsförderung und die Problemkorrigierung im geschlossenen Kreislauf kontinuierlich stärken, die Qualität jedes Prozesses streng kontrollieren und zur effizienten Produktion in der Werkstatt und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung des Unternehmens beitragen.
