Wie viel kostet eine Temperaturschaltbox?

2. Probenbeschränkung

Dieses Testgerät verbietet:

Prüfung oder Lagerung von Proben von brennbaren, explosionsfähigen oder flüchtigen Stoffen

Prüfung oder Lagerung von korrosiven Proben

Test oder Lagerung von biologischen Proben

Prüfung oder Lagerung von Proben aus starken elektromagnetischen Emissionsquellen

Prüfung oder Lagerung radioaktiver Proben

Prüfung oder Lagerung von Proben von stark giftigen Substanzen

Prüfung oder Lagerung von Proben, die während der Prüfung oder Lagerung brennbare, explosive, flüchtige, giftige, korrosive und radioaktive Stoffe verursachen können

3. Volumen, Größe und Gewicht

3.1. Nominales Inhaltsvolumen

125L

3.2. Testbereich Innere Box Größe

W500mm × D500mm × H5O0mm(Tief×Breite×hoch)

3.3. Gesamtgröße

ungefähr2200mm× 1650mm × 2020mm(Tief×Breite×hoch)

3.4. Gewicht

1300kg

4. Leistung

4.1. Testen von Umweltbedingungen

Umgebungstemperatur von + 5 ~ + 28 ° C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85%, ohne Probenbedingungen im Testraum

4.2. Testmethoden

GB/T 2423.1-2001GB/T 2423.2-2001, GB/T 2423.22-2001 und GJB 150.3-2001

4.3. Hoch- und Tieftemperaturbereich

1.Hochtemperaturbereich: 60 ℃ ~ 200 ℃

2.Tieftemperaturbereich: -10 ℃ ~ -70 ℃

3.Testbereich: 150 ℃ ~ 60 ℃

4.4. Temperaturprüfbereich

1.Hohe Temperatur: 60 ℃ ~ 150 ℃

2.Tieftemperatur: -10 ℃ ~ -65 ℃

4.5. Hoch- und Tieftemperaturumwandlungszeit

≤5S

4.6. Erholungszeit bei hohen und niedrigen Temperaturen

3 ~ 5 Minuten(Nichtlinear leer)

4.7. Kontrollgenauigkeit

Temperatur: ± 0,2 ℃

(Unterschied zwischen den Einstellungswerten des Controllers und den Messwerten des Controllers)

4.8. Temperaturschwankungen

≤0,5 ℃ (Temperaturschwankungen als zentraler Punkt hoch gemessen)Temperatur und niedrigHälfte der Temperatur)

4.9. Temperaturfehler

≤±1°C (Durchschnittstemperatur der Anzeigewerte des Arbeitsgerätes minus Durchschnittstemperatur des Mittelpunkts)

4.10. Temperaturgleichmäßigkeit

≤2,0 ° C (Temperaturgleichmäßigkeit für die hohe Temperatur und niedrige Temperatur bei jedem Test)Der arithmetische Durchschnitt der Temperaturunterschiede)

4.11. Erwärmungsgeschwindigkeit der Vorwärmzone

≥3 ℃/min (nicht linear)

4.12. Kühlgeschwindigkeit der Vorkühlungszone

≥ 2 ° C / min (nicht linear)

4.13. Arbeitsgeräusche

EinGeräuschpegel ≤70Db(A)

(In der Ringtemperatur25℃, Echo weniger schallisolierte Raum gemessen; AnwendungEinMessung, Prüfung8Durchschnittswert der Punkte; Jeder Testpunkt ist von der Lärmquelle entfernt1m, Höhe vom Boden1Reis)

4.14. Erfüllung der Testmethoden

GB / T2423.1-2008 (IEC60068-2-1: 2007)TieftemperaturprüfmethodenAb

GB / T2423.2-2008 (IEC60068-2-2: 2007)HochtemperaturprüfmethodenBb

GB2423.22-87Testmethoden für Temperaturänderungen

GJB150.5-86Temperaturstoßprüfung

GJB360.7-87Temperaturstoßprüfung

GJB367.2-87Temperaturstoßprüfung

(Belastung pro Kubikmeter nicht größer als35 kg/m3Wärmekapazität des Stahls, keine aktive feuchte, thermische Belastung beim nassen Wärmetest)

4.15. Konstruktionslast

Nicht größer als35 kg/m3Wärmekapazität von Stahl, (Bitte informieren Sie im Voraus, wenn die Wärmelast diesen Bereich überschreitet.)

5. Strukturelle Merkmale

5.1.Wärmeschutz

1.Außenmaterial: hochwertige, hitzebeständige, kaltbeständige Edelstahlplatte (oder farbige Stahlplatte mit elektrostatischer Beschichtung)

2.Innenwandmaterial: hochwertige, hitzebeständige, kaltbeständige Edelstahlplatte

3.Gehäusesisolationsmaterial: harter Polyurethanschaum+Glasfaser

5.2.Klimaanlage

1. Mit einem mehrflügigen Zentrifugalkreislüfter, die eine Aluminiumlegierung mit hohen und niedrigen Temperaturen, um die Zwangskonvergenz zu erreichen, verstärkt die Achse.

2. DurchfließenLuftversorgung; Horizontale Diffusion des vertikalen Wärmeaustauschs.

3. Das Programm steuert automatisch die Hochgeschwindigkeits-Zylinder-Antrieb-Hoch-Tief-Temperatur-Zufuhr-Tür Umstellung.

5.3.Standardkonfiguration der Prüfkammer

1.Bewegendes Rad:6ein

2.Feste Fußbecher:4(Höheneinstellbar)

3.Probenhalter: Probenhalter aus Edelstahl2Schichten, Haken8Ein, das Gewicht tragen(Gleichmäßig):25 kg/Schicht

(Die Gesamtbelastung der Proben in der Box übersteigt nicht:60 kg）

4.Platten für Kommunikationssoftware,UPlattenschnittstelle,der RS23Kommunikationsschnittstelle, falsche HardwaresperreSchließenKommunikationskabel1Artikel

5.Leitungsbohrung (auf der linken Seite des Gehäuses): φ50mm 1Ein (optional)

5.4.Tür

Einzelscharniertür (linker Scharnier, rechter Griff, wenn der Gehäuse zugewandt ist)

5.5. Bedienfeld

1.Controller-Anzeige

2. UPlattenschnittstelle

3. RS232Computer-Kommunikationsschnittstelle

4.Fehlerhafte Hardware-SperrungSchließen

5.Netzschalter

6.Notstandsschalter

7.Statusanzeige und Lichtalarm

5.6.Maschinenraum

Kühlgeräte, Wasserscheiben, Abwasserlöcher

Kondensatoren, Plattenwärmetauscher, Windmotoren

Sicherheitsvorrichtungen für Gefriersysteme (siehe Konfigurationsliste)

5.7 .Verteilungsschrank

IOPlatten, Werkzeugmaschinentransformatoren, Schalter, Zwischenrelais, Zeitrelais, Festkörperliches Relais, Wechselstromkontakte, Wärmerelais, Sicherungen, Rückphase-Relais, Luftschalter

5.8.Heizung

1.Elektrische Drahtheizung aus Nickel-Chromlegierung

2.Heizungssteuerung: keine Berührung und andere periodische Impulsbreitung,SSR(Feststoffrelais)

3.Heizleistung:[A1]21KW

5.11.Stromkabel- und Abwasserlöcher

Das Stromkabelloch befindet sich oberhalb des Gehäuses und das Ablaufloch hinter dem Gehäuse

6. Kühlsystem

6.1.Arbeitsweise

Binäre Kühlung

6.2.Kühlkompressoren

Vollständig geschlossener (halbgeschlossener) geräuscharmer Kolbenkompressor

6.3.Verdampfer

Außenflügel-Innen-Gewinde-Rohr-Wärmeaustauscher (speziell angepasst mit hochwertigem Purpurkupfer mit Wasser Aluminiumfilm)

6.4.Kondensator

Luftgekühlt: Außenflügel-Innenschraubenrohr-Wärmetauscher (Wassergekühlt: Schalenrohr-Wärmetauscher)

6.5.Spareinrichtung

Expansionsventil+Kapillaren

6.6.Entfrostgerät

Das Verfahren steuert den Entfrorungszyklus automatisch (kann manuell gesteuert werden), das Prinzip der Temperaturregelung der Hitzespülung verwendet wird,PIDPollos regulierbarer Kompressoraufzug, hohe Energieeinsparung

6.7.Plattenwärmetauscher

Lötplattenwärmetauscher aus Edelstahl

6.8.Kühlmaschinensteuerung

1.Das Steuersystem regelt den Betrieb der Kühlmaschine automatisch nach den Versuchsbedingungen

2.Verdampferkühlungsmenge durch Steuersystem angetriebenes Magnetventil geschaltet

3.Kompressor-Rückluftkühlungskreislauf

6.9.Herstellung kalt Mittel

R404a und R23(Index der Ozonabbau ist0，R23Anwendung für Klappkühlsysteme)

7. Elektrische Steuerung

7.1.Steuerungsmodell

Anzeige

7Zoll,

TFTFarbeLCD-BildschirmAnzeige

Betriebsweise

Verfahren

Einstellungsmethode

OYO9226SEnglisches Menü (frei wählbar)

Touchscreen-Eingabe

Programmkapazität

OYO9226S(Berührung)

1.Verfahren: hoch120Gruppen

2.Anzahl der Zyklen: Hohe unendliche Zyklen

Bereiche einstellen

Anpassung an den Betriebsbereich der Gerätetemperatur

Auflösung

Temperatur:0.1℃； Zeit:1min

Eingabe

TTyp Thermoelement

Kommunikationsfunktionen

UPlattenschnittstelle,RS-232Schnittstellen, falsche Hardware-SperrungSchließenZufälliges Geschenken von Computer-Kommunikationssoftware

Kontrollmethode

1.Anti-Integral SättigungPID

2.BTCGleichgewichtstemperatur+ DCCIntelligente Kälteregelung+DECIntelligente elektrische Steuerung

Kurven-Aufzeichnungsfunktion

Mit BatterieschutzRAMSie können die Einstellungswerte, die Probenwerte und die Zeit des Probenmoments des Geräts speichern; Aufzeichnungszeit ist180Himmel(Wenn der Probenzyklus60SZeit)

Zusatzfunktionen

1.Fehlarm und Ursachen, Code-Handhabung

2.Stromausfallschutz

3.Obere und untere Temperaturschutzfunktion

4.Kalender Timing Funktion(Auto-Start und Auto-Stopp)

5.Selbstdiagnostische Funktion.

Softwarenutzungsumgebung

(Nutzer zur Verfügung gestellt)

IBM PCkompatible Maschinen,PII überCPU，128MDer Speicher, mitRS-232Kommunikationsschnittstelle

7.2.Temperaturmessung

Amerikanische OmegaTTyp Thermoelement Temperatursensor

8. Sicherheitsschutzgeräte

8.1.Kühlsystem

1.Überhitzungsschutz des Kompressors

2.Überstromschutz des Kompressors

3.Hoch- und Niederdruckschutz des Kompressors

4.Öldruckschutz für Kompressoren (Option für große halbgeschlossene Kompressoren)

5.Überhitzungsschutz bei der Zufuhrtemperatur

6.Ultrahochdruckentlastungsschutz

7.Luftgekühlt: Kondensatorüberhitzung (Wassergekühlt: Wasserturmschutz)

8.2.Testkasten

1.Verstellbarer Überhitzungsschutz

2.Überhitzungsschutz der Klimaanlage

3.Überhitzungsschutz für Lüftermotoren

8.3.andere

1.Notstandsschutz

2.Gesamtspannungsphasenfolge und Phasenfehlschutz

3.Überlastung und Kurzschlussschutz

4.Mehrfaches Öffnen der Tür verursacht Fehlarmschutz des Kühlsystems

5.Alarmschutz gegen unzureichende Luftkompressorversorgung

9. Weitere Konfigurationen

9.1.Stromkabel

Fünf Kerne (3-Phase-4-Linie)+Schutzkabel1Artikel (ca.4Reis)

9.2.Gesamtstromschalter

NFBLeistungsschalter

10. Transport

Testkasten für den Gesamttransport

10.1. Größe

Versandgröße (ohne Verpackung): »Siehe3.3Außengröße »

10.2. Gewicht

Gewicht (ohne Verpackung): »Siehe3.4Gewicht »

11. Nutzungsbedingungen

Der Benutzer garantiert die folgenden Bedingungen:

11.1. Installationsort

1.Der Boden ist flach und gut belüftet.

2.Keine starken Vibrationen um das Gerät herum

3.Kein starkes elektromagnetisches Feld um das Gerät herum

4.Keine brennbaren, explosionsgefährdeten, korrosiven Substanzen und Staub rund um die Anlage

5.Um das Gerät herum bleibt geeigneter Platz zur Verwendung und Wartung, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Ein：≥30cm B：≥80 cm C：≥60cm D:≥60 cm E：≥30 cm

11.2. Umweltbedingungen

1.Temperatur:5℃～28℃

2.Relative Luftfeuchtigkeit: ≤85%

3.Luftdruck:86kPa～106kPa

11.3. Stromversorgungsbedingungen

Stromversorgung

1.Spannungsbereich:3AC（380±38）V

2Dreifase Vier Linien+Schutz der Erdlinie

3.Zulässiger Frequenzbereich:(50±0.5）Hz

4.Schutz Erdungswiderstand kleiner als4Ω

5.Der Benutzer muss an der Installationsstelle einen Luft- oder Stromschalter mit entsprechender Kapazität für das Gerät konfigurieren, der unabhängig vom Gerät verwendet werden muss.

11.4.

Strom

Stromverbrauch

132A

50 KW

(Bei Umgebungstemperatur+25℃, keine Proben, Betriebsbedingungen stabil eine Stunde nach dem Test erhaltene Daten)

11.5. andere

Das Öffnen der Tür des Testkammers während des Testprozesses verursacht Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen im Kasten; Wenn die Tür während der Prüfung mehrmals geöffnet oder lange geöffnet wird oder die Probe Feuchtigkeit ausstrahlt, kann es dazu führen, dass der Wärmetauscher des Kühlsystems einfriert und nicht ordnungsgemäß funktioniert.