Elektrohydraulische Servo-Materialprüfmaschine Preis

1.Hauptüberblick

100KN10 Tonnen Elektro-Servo-MaterialprüfmaschineElektrohydraulische Servoventilbelastung, Körper und Steuerung durch MikrocomputerSchrankDas getrennte Design mit einfacher Bedienung, stabiler und zuverlässiger Arbeit, hoher Präzision und glatter Verstärkung eignet sich für die Dehnung, Kompression, Biegung und Schneideprüfung von Metallen, Zement, Beton, Kunststoffen und anderen Materialien.

Es wird empfohlen, dieses Gerät in einer Umgebung zu installieren und zu verwenden, die die folgenden Bedingungen erfüllt:

a.Sauber, trocken, vibrationsfrei, umgeben von Raum für Tests und Wartung (≥0,7 m）；

b.Raumtemperatur ist10℃-35℃.

Die Produktspezifikationen und die wichtigsten technischen Indikatoren finden Sie in der Tabelle.

2.Prinzip der Hoststruktur

2.1Mechanische Strukturprinzipien

100KN10 Tonnen Elektro-Servo-MaterialprüfmaschineHauptteil besteht aus höhenverstellbaren Stützen[Bestehend aus Maschinenhalter, Schraube und beweglichen Querbalken (Unterklemmhalter)]und Arbeitsrahmen[Bestehend aus Arbeitszylindern, Kolben, Platten, Halterungen und oberen Querbalken]Das Arbeitsprinzip lautet: Die Ölversorgung des Arbeitszylinders durch die Hochdruckölpumpe, durch die Kolbenbewegung, die Bewegung der Tischplatte und der oberen Querbalken (obere Klammerhalterung) nach oben, um die Dehnungs- oder Kompressionsprüfung der Probe durchzuführen. Der Dehnungstest wird zwischen dem oberen Balken des Hosts und dem beweglichen Balken durchgeführt, während der Kompressionsprüf zwischen dem Tisch des Hosts und dem beweglichen Balken durchgeführt wird. Die Anpassung des Versuchsraums ermöglicht eine bewegliche Querbahnhebung durch die synchrone Drehung von Doppelschrauben durch Antriebsmittel (Heber, Kettenrad, Kette usw.).

2.2Elektrische Prinzipien

Dieses Gerät verwendet drei Phasen380V、Zwei Phasen220V50 HzStromversorgung austauschen. Der Hauptkreislauf umfasst Ölpumpenmotoren und Aufzüge, die jeweils in den Hauptkreislauf und den Steuerkreislauf mit einem Schmelzer verbunden sind, um übermäßige Stromströme zu verhindern, und vor dem Ölpumpenmotor und dem Aufzüge mit einem Wärmerelais verbunden sind, um eine Motorüberlastung zu verhindern.

3.Installation

3.1Aus der Box akzeptiert

Nachdem Sie die Box ausgepackt haben, überprüfen Sie bitte die Anzahl der Geräte und Zubehör gemäß dem Bestellvertrag und dem Verpackungsauftrag und prüfen Sie, ob sie vollständig sind. Wenn Sie Mängel oder Schäden feststellen, informieren Sie uns bitte so schnell wie möglich, um sie rechtzeitig zu bearbeiten.

3.2Vorbereitung vor der Installation

Die Testmaschine sollte sauber, trocken, vibrationsfrei und bei Raumtemperatur installiert werden.10℃-35℃Im Raum sollte genügend Platz um die Testmaschine herum gelassen werden (≥0,7 mfür Tests und Wartung.

Der Hauptkörper und der Steuerschrank der Prüfmaschine sollten auf Betongrundlage montiert werden. Die Grundgröße basiert auf der Form und der Grundkarte, hinterlassen Sie die Grundschrauben und andere Leitungen für die Installation von Rohrleitungen und anderen Geräten, um die obere Ebene der Grundlage anzuwenden.

3.3Erste Korrektur der Installationsgenauigkeit der Testmaschine

Vorläufige Korrektur des Körpers: Korrektur der Vertikalität der Säulen in beiden Richtungen, die senkrecht zueinander liegen, mithilfe eines rahmenförmigen Horizontometers oder mit einem Drahthammer aus dem Anhang, indem Sie kleine Eisenplatten am Boden des Körpers einfügen. Füßschrauben auf dem Boden hängen.

Füllen Sie die Fußschrauben mit Zementmörtel und füllen Sie die Lücken zwischen der Testmaschine und dem Boden für eine Woche.

3.4Anschluss an Hydrauliksysteme

a.Entfernen Sie die Bande und waschen Sie das Innere des Rohres mit sauberem Kerosen.

b.Überprüfen Sie, ob die Dichtung am Anschluss vollständig ist, und wenn es aufgrund des Transports zu einem Bruch kommt, sollten Sie die neue Dichtung verwenden, die mit der Maschine geliefert wird, um Öl bei hohem Druck zu verhindern.

c.Verwenden Sie den passenden Schlüssel, um die einzelnen Rohre zu verbinden.

d.Dieses Gerät wird in der Regel verwendetN68Verschleißfestes Hydrauliköl, Hinzufügen bei zu hohen UmgebungstemperaturenN100Hydrauliköl erhöht die Viskosität.

3.5Elektrische Installation

Die Versorgungsspannung dieses Geräts ist dreiphasig.380VMit zwei Phasen220VDie Ausrüstung muss geerdet werden. Die elektrische Verbindung zwischen dem Hauptkörper und dem Steuerschrank erfolgt durch eine Steckverbindung. Vor der Stromversorgung sollte die Eisentür des Steuerschranks geöffnet werden, um zu überprüfen, ob die Verbindungen abgefallen sind, ob der Schmelzer locker ist und ob Staub und Müll im Elektroschrank entfernt werden. Nachdem Sie bestätigt haben, dass das Gerät mit der Stromleitung verbunden ist, drücken Sie“Stromversorgung”Ist die Hebewegung der Unterklemmhalterung mit dem auf der Taste angezeigten Text übereinstimmend, oder wechselt eine beliebige Phasenposition.

3.6Debugging

3.6.1Starten Sie die Ölpumpe und heben Sie den Kolben wiederholt auf, um die Luft in den Zylindern und Rohren zu reinigen, um zu beobachten, dass die Rückkehr des Öls kontinuierlich und stabil ist.

Wenn der Zeiger während des Testdrucks in einem bestimmten Bereich stagniert, führen Sie die folgenden Schritte durch:

a.Stellen Sie den Arbeitsdruck auf die Hälfte des Messbereichs ein und halten ihn stabil.

b.Schaltschranktür öffnen, drehen.StressabbauDer Auspuffdraht auf der rechten Seite des Ventilkreises wird blockiert und nach dem Entleeren der Luft zurückgedreht.

*c.Bei der Durchführung der oben genannten Operationen muss beachtet werden:①Arbeitsdruck darf nicht zu groß sein;②Bei der Rückdrehung des Abgasdrahts sollte die Kraft langsam sein, um vor einem Bruch zu achten.

3.6.2Testfahrzeug

a.Ziehen Sie die kalt gebogenen Halterungen in gleichberechtigten Abständen auf beiden Seiten, so dass sie nicht berührt werden, wenn Sie die Querbalken bewegen;

b.Installieren Sie die Kugelplatte auf dem Tisch, heben Sie die bewegliche Querbalken, um die obere und untere Platte in einem Abstand von ca.20 mm；

c.starten Sie die Ölpumpe,Schalten Sie das Software-Steuersystem einSteigen Sie die Platte und erhöhen Sie langsam den Druck80%；

d.Prüfen Sie zurück *, prüfen Sie die einzelnen Rohrverbindungen auf Ölleckagen;

e.Bei Ölleckage festlegen Sie die Verbindung nach Entspannung.

4.Operation

4.2Tägliche Wartung

4.2.1Die Teile der Testmaschine sollten regelmäßig gereinigt werden, die Oberfläche ohne Spritz gereinigt werden, um eine kleine Menge von Baumwollgarn mit Öl zu streichen, um Rost zu verhindern, während der Regenzeit sollte mehr Aufmerksamkeit gewischt werden, wenn nicht mit einer Staubabdeckung geschützt werden soll, um Staub einzudringen.

4.2.2Alle Stütztüren im Steuerschrank sollten nicht geöffnet werden, damit Staub nicht ins Innere gelangt und die Empfindlichkeit des Messgerätes beeinflusst.

4.2.3Langfristiger häufiger Gebrauch kann zu einer Verringerung oder Verschlechterung der Ölmenge führen und sollte je nach Verwendung1-3Überprüfen Sie die Ölmenge einmal im Monat. Dieses Gerät funktioniert nicht mehr15Minuten später beobachten Sie das linke Ölfenster des Steuerschranks, wenn die Ölfläche unter dem Ölfenster ist, fügen Sie das gleiche Hydrauliköl in die mittlere Position des Ölfensters hinzu; Wenn das Öl beschädigt ist, muss ein neues Hydrauliköl ersetzt werden.

4.2.4Die häufige Verwendung dieses Geräts für Dehnungsbrechprüfungen kann dazu führen, dass einige Befestigungen locker werden. Folgende Befestigungen sollten regelmäßig überprüft werden:

a.Vorne und hinten der Bewegungsbalke sind jeweils zwei Stücke (insgesamt8Blöcke)LBlöckenplatte (als Leitung der Klammerplatte), jedes Blöckenplatte2nur Schraube befestigt;

b.Bewegen Sie sich an beiden Enden6nur Schrauben;

c.Jeder6Überprüfen Sie einmal in den Monaten die Spannung der Schraubenantriebskette und passen Sie die Position der Spannräder entsprechend an (nach dem Entfernen der unteren Umkleidung des Hauptkörpers);

4.2.5Abhängig von Umgebungsbedingungen und Anwendungsfrequenz3~6Die folgenden Teile werden monatlich geschmiert:

a.Schraube und Maschinensitz verbinden, um100Ölschmierung;

b.Schraubenantriebskette mit Butter geschmiert;

c.Die Schraubenteile werden sauber gehalten und mit Butter oder Molybdendisulfid geschmiert;

abBeide Schmierstellen müssen nach dem Entfernen der unteren Umkleidung durchgeführt werden.

4.2.6Obere und bewegliche Balken2Die Klammerplatte, die nur für die Klammerplatte verwendet wird, ist ein wichtiger Teil der Maschine, sollte je nach Verwendung regelmäßig die Verschmutzungen auf der Klammerplatte und der Querbalkenkontaktfläche entfernt werden, um die Kontaktfläche zu vermeiden. Die Methode ist: Entfernen Sie die Platte auf der Seite des beweglichen Querbalkens, entfernen Sie die Klammerplatte, reinigen Sie die Kontaktfläche der Klammerplatte und des Querbalkens mit einem Öltuch, tragen Sie eine angemessene Menge an Butter und Graphitgemischtes Fett auf und schrauben Sie die Festschraube der Klammerplatte nach dem Einbringen der Klammerplatte zurück.

4.3Verwendung von hydraulischen Spannmechanismen

a.Anschließen Sie den Gummischlauch gemäß Abbildung 7,(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'Hydraulikzangen)，C-C'，D-D，E-E'.

b.WE-300B/100BAbwärtsElektro-ServoDie Maschine verwendet einen hydraulischen Klemmenmechanismus mit magnetischer beweglicher Steuerbox, die sich aus sechs Knöpfen zusammensetzt, darunter Oberklemme, Oberklemme, Unterklemme, Unterklemme und Unterklemme.

c.Der Arbeitsdruck des Überströmungsventils, das Überströmungsventil befindet sich unter dem Integrationsblock der Messmaschine, regelt den Griff, solange der obere und untere Klemmkolben die Bewegung erreichen können, je kleiner der Druck, desto besser.