Raffinierung von Hemnsamenöl

Spezifische Betriebsmethoden für die Raffinierung von Hemnsamenöl

(1) Hemnsamen Öl Geschwindigkeit Zulieferung Vor der Pumpe des Druckfilteröls in den Raffinerietank, muss das Rohrleitungsventil überprüft werden, ob es normal ist, nach jedem Ablauf der Ölversorgung sollte das Öleingangsventil sofort geschlossen werden. Das Rohleinsamenöl, das in den Öltank raffiniert werden soll, muss zuerst den Ölschaum entfernen, damit die Oberfläche glatt ist, und für eine angemessene Zeit (nicht weniger als 15 Minuten) ruhen, so dass kein Schaum im Öl vorhanden ist. Einstellen Sie die Temperatur des Rohöls auf 25-35 ° C.

(2) Zubereitung von alkalischer Flüssigkeit Angabe der vorgeschriebenen Menge an NaOH (die Reinheit muss zuerst bestimmt werden) in die angemessene Menge an Wasser zugeführt werden, Rühren, starten Sie die alkalische Pumpe und zirkulieren Sie die alkalische Flüssigkeit, um NaOH vollständig zu lösen. Lassen Sie die alkalische Flüssigkeitstemperatur auf 25-30 ° C senken, 20 Minuten stehen lassen, messen Sie die alkalische Flüssigkeitswellengröße mit einem Wellenmeter und stellen Sie sie auf 10-12 ° Be ein.

(3) Mischen Alkali Bis die Oberfläche des Rohöls glatt ist und die Temperatur bei 25-35 ° C stabil ist, beginnt der Rührer zu rühren, dreht sich zuerst langsam (20r / min) und rührt 1 min, dann beschleunigt (40r / min), rührt gleichzeitig, öffnet das Alkali-Tankventil und legt die Alkali-Flüssigkeit ein. Die Rührenzeit beträgt etwa 3-3,5 Stunden, bis das Öl und die Seifenfüße klar getrennt sind. Wenn das Öl und die Seifenfüße klar getrennt sind, wird es langsam gerührt, die heizte Dampftür geöffnet (Dampfdruck 1,4 kgf / C㎡), die Temperatur des Öls auf 60 ° C erhöht (die erhöhte Öltemperatur sollte 1 ° C / min bleiben, die Höchsttemperatur darf nicht mehr als 65 ° C überschreiten). Nach der Überprüfung der normalen Förderölventilrohrleitung wird das Öl in den Wasserspülbehälter gepumpt, wenn es an die Schnittstelle von Öl und sedimentierten Seifenfüßen gepumpt wird, muss man sehr achten, dass die Seifenfüße nicht gepumpt werden, und gleichzeitig muss das Öl gepumpt werden.

(4) Wasserwäsche Pumpen Sie das Öl in den Waschbehälter, um es zu erwärmen, während Sie den Rührer 75 bis 80 ° C heißes Wasser hinzufügen, damit die Öltemperatur 80 bis 85 ° C bleibt (die Temperatur darf nicht über 85 ° C liegen). Wenn das Wasser hinzugefügt ist (die Wassermenge beträgt 15% -20% der Ölmenge, die Wasserzeit 38-40 min), hören Sie auf, die Heizung zu erwärmen, weiterhin 15 min zu rühren, das heißt, das Rühren aufzuhören, 2 h (zum ersten Mal) auszufallen, das Abwasserventil auf dem Boden des Wassertanks zu öffnen und etwa 3/4 des Waschwassers zu entfernen (vor dem Entfernen des Waschwassers werden die übrig gebliebenen Ölspitzen in den Ölwasser-Trennbank zurückgewonnen). Anschließend schließen Sie das Ablaufventil, öffnen Sie das Ventil, das zum Öl-Wasser-Trennbank führt, und fügen Sie die restliche Öl-Wasser-Mischung langsam ein. Beim ersten Wasserwaschen muss der Klebstoff der Ölwasser-Mittelschicht vollständig in den Trennbank gelegt werden, bis das gute Öl gesehen wird, und dann das Ventil geschlossen wird.

Die Trennung von Öl und Wasser muss speziell beherrscht werden, während die Trennung im Tank durchgeführt wird, muss der Beheizungsbehälter im Tank geöffnet werden, die Temperatur erhöht werden (nicht mehr als 80 ° C), nach der Trennung wird das Wasser losgelassen und das restliche Öl zurückgewonnen.

Die Ölmaschine wird nach der oben genannten Methode bis zur vollständigen Klärung des Waschwassers gewaschen und die zweite Wasserwäsche beträgt 1,5 h.

(5) Entwässerung Transport nicht zuvor überprüfen, ob das betreffende Rohrleitungsventil normal ist, dann pumpen Sie das Wasser Waschbecken Öl in den Vakuumtentwässerungstank, während Sie das Dampfventil öffnen, die Vakuumpumpe und den Rührer starten, das Kühlwasser des Kondensators einstellen und die Zirkulationsölpumpe starten, um den Ölzyklus im Vakuumtentwässerungstank zu beschleunigen. Der Vakuumdröckungstank bleibt bei über 0,0867 MPa. Die Entwässerungszeit beträgt ungefähr 3 h, beginnend mit der Entwässerung des Öltransporttanks, muss das Öl nach der Entwässerung für die Prüfung durch den Qualitätsprüfer probiert werden. Wenn unzureichende Dehydration festgestellt wird, muss die Dehydration fortgesetzt werden. Die Dehydrationstemperatur wird bei etwa 70 ° C gehalten.

Wenn die Entwasserung abgeschlossen ist, stoppen Sie die Vakuumpumpe, öffnen Sie das Luftventil und geben Sie es langsam in die Luft. Überprüfen Sie, ob das Leitungsventil normal ist, und fördern Sie das Öl durch das Kühlrohr auf 25-30 ° C in den Niederschlagsbehälter zur Vorbereitung der Druckfiltration.

(6) Druckfilter Überprüfen Sie, ob das Rohrventil des Druckfilters normal ist. Die Öltemperatur muss unter 30 ° C liegen. Nach der Ölfiltration stoppen Sie die Filterpumpe, um das Ventil zu schließen, öffnen Sie die Filterplatte vorsichtig, damit das innere Öl in die Ölplatte fließt, und entfernen Sie den Filterschlag auf dem Filtertuch. Überprüfen Sie die Verwendung des Filterstoffs und bereiten Sie den Austausch oder das Waschen vor. Filtertuch Restöl Anwendung Zentrifuge Trennung Rückgewinnung.

(7) Rückstandsöl-Recycling Verwendung von Öl-Wasser-Trennbanken, das zurückgewonnene Öl zu trennen und wieder zu raffinieren. Das Filtertuch mit restlichem Öl wird ordentlich und gleichmäßig gefaltet, in die Zentrifuge gelegt und nach der Trennung das restliche Öl für die Raffinierung zurückgezogen. Wenn die Zentrifuge betrieben wird, muss die Geschwindigkeit der Zentrifuge streng beherrscht werden, und beim Start wird die Geschwindigkeit allmählich von der langsamen Drehung auf die Geschwindigkeit erhöht. Wenn während der Drehung halbwegs gestoppt werden muss, sollte der Elektromotor ausgeschaltet werden, aber wenn die Zentrifuge nicht vollständig still ist, darf die Schließe auf keinen Fall weiterlaufen.

Fügen Sie die Anzahl der Feueralkalien und die Alkalikonzentration hinzu, abhängig von der Menge der Säurewerte und dem Gehalt an Verunreinigungen im Druckfilter. Der Säurepreis ist hoch, dann neutralisieren freie Fettsäuren benötigen mehr Alkali, die Konzentration ist höher, der Säurepreis ist niedrig, die Alkali ist weniger, der konzentrierte Grund ist niedriger. Wenn es mehr Verunreinigungen gibt, ist die Menge an Überalkalien größer. Abhängig vom Gehalt an Verunreinigungen in Hansöl beträgt die Menge an Alkali in der Regel 0,1% -0,2%. Aber die Komponenten in der Molasse sind komplex, wie der Säurepreis, die Verunreinigungen, um die Alkalimenge und die Alkalikonzentration zu bestimmen, können manchmal nicht unbedingt gute Ergebnisse erzielen, daher ist es am besten, einen kleinen Glastest vor der Raffinierung zu machen. Die Alkalinentemperatur darf nicht zu hoch sein. Nach Alkalineutralisierung erhöhen Sie die Öltemperatur, um den emulgierten Zustand zu zerstören und die Seifenkörner vollständig vom Öl zu trennen. Die Rührergeschwindigkeit sollte schnell sein, um die alkalische Flüssigkeit mit dem Öl in vollem Kontakt zu bringen, so dass die freien Fettsäuren im Öl schnell neutralisiert werden, bis die freie Fettsäure vollständig neutralisiert ist, während der Erwärmungszeit wird langsam gerührt, um zu verhindern, dass die gebildeten Seifenkornen in kleine Kornen gebrochen werden, die schwer sinken können. Dann wird mit Wasser gewaschen, um Spuren von Seifenkörnern und freien Alkalien aus dem Öl zu entfernen. Nach dem Wasserwaschen des Leinesamöls ist der Wassergehalt hoch (0,3%) und die Qualität kann sich leicht ändern, so dass es entwässert werden muss. Der letzte Prozess der Raffinierung ist die Kaltdruckfiltration, um das im Öl enthaltene Wachs zu entfernen.