Technische Parameter des Korrosionsschutzschalters für Kraftwerke

Ablaufschalter FGK-H32B/TK (Korrosionsbeständigkeit）Es handelt sich um eine Schutzeinrichtung zur Erkennung von Bandabweichungen im Betrieb des Förderbandes und zur Alarmauslösung sowie zur automatischen Auslösung von Notstandszeiten. Der Einsatz von Ablaufschaltern verhindert Schäden an teuren Förderbändern, um weitere Unfälle und Lebensverletzungen zu verhindern. Zweistufiger Ablaufschalter ist ein Schutzgerät im sicheren Betriebsfördersystem, das weit verbreitet in Stahlfabriken, Wärmekraftwerken, Zementfabriken, Chemiefabriken, Häfen usw. verwendet wird.

Der Förderer ist im Betrieb, wenn das Gürtel abweicht und in Kontakt mit der Schaltrolle steht, dreht sich die Stellrolle, und wenn die Abweichung weiter steigt, wird die Presserwalze verschoben. Das Schaltsignal der Stufe 1 wird für den Alarm verwendet, und wenn dieses Signal mit einer Laufverstellvorrichtung verbunden wird, kann eine automatische Anpassung der Laufverschiebung im Stillstandszustand erreicht werden. Das Schaltsignal der Stufe 2 wird für Ausfallzeiten verwendet und wird in der Steuerleitung angeschlossen, um einen automatischen Ausfall bei schweren Ausfallzuständen zu erreichen. Wenn das Band nach der Fehlerbehebung den normalen Betrieb der Stehwalze verlässt, kann die Stehwalze automatisch zurückgesetzt werden.

Der Ablaufschalter wird auch als Ablaufschalter bezeichnet. Verwendet zur Erkennung von Ablenkungen im Betrieb des Bandförderers und zur Ausgabe von Alarmsignalen oder Ausfallsignalen nach der tatsächlichen Ablenkung des Bandes, um Unfälle durch die Ablenkung des Bandes effektiv zu verhindern. Diese Serie von Ablaufschaltern verfügt über eine zweistufige Bewegungsfunktion. Die Aktion Stufe 1 wird für Alarme verwendet und die Aktion Stufe 2 für automatische Ausfallzeiten. Die Bandmaschine ist im Betrieb, wenn das Band abweicht und mit dieser Schalterwalze in Kontakt steht, dreht sich die Stellrolle, wenn die Abweichung weiter steigt, wird die Presserwalze verschoben.

Technische Parameter:

Arbeitsspannung: 24 ~ 380V

Isolationswiderstand: > 500MΩ

Ausgangssignal: passives Schaltmengensignal

Umgebungstemperatur: -20 ℃ ~ + 60 ℃

Luftfeuchtigkeit: < 90%

Gewicht: 2,5 kg

Schutzklasse: IP67

Zurücksetzen: automatisch zurücksetzen

Reaktionszeit: <2ms

Kontrollkontaktkapazität: 1A-10A

Bewegungskraft: 50 ± 10N

Arbeitsprinzip:

Wenn es zu einem Notfall bei einem Bandtransportflugzeug kommt, kann das Drahtseil an den Schakelarm gezogen werden, so dass der Schakelarm sich dreht und die innere Nocke des Motors antreibt und den Mikroschalter induziert, um ein Stillstandssignal zu senden.

Schritte zur Inbetriebnahme der Installation des Gurt-Zweistufenschalters:

Die Stehwalze, die den Ablaufschalter auf dem Halter befestigt, sollte senkrecht zur Förderbandkanteebene liegen und die Förderbandkante auf 1/3 der Stehwalzenhöhe positionieren und dann auf dem Bandgestell verschweißt werden; Der Abstand zwischen der Rolle und dem Bandrand beträgt 50 bis 100 mm. Das Band befindet sich am unteren Ende der Stehwalze 1/3; Jedes 100m-Band kann mit drei Paaren Ablaufschaltern versehen werden. Die Anzahl der Installationen von zweistufigen Ablaufschaltern sollte je nach Förderlänge, Typ und Anordnung bestimmt werden. In der Regel sollte die Förderrolle, die aktive Rolle und die mittlere Position eingestellt werden. Für längere Fördermittelpositionen können alle 30 bis 35 Meter ein Paar eingestellt werden. Zweistufiger Ablaufschalter sollte durch den Montagestütz mit dem Fördererrang verbunden sein, der Schalterstütz sollte fest auf dem Fördererrang geschweißt werden, bevor der Ablaufschalter mit dem Schrauben verbunden ist. Verkabelung: Zweistufiger Ablaufschalter ist ein vierkerniges Kabel. Der Benutzer kann auf eigene Wunsch anschließen.

Was ist mit dem Problem des Förderbandes?

Was ist mit einem Förderband-Ablenkproblem? Jeder weiß, dass, wenn das Förderband nach links abweicht, die linke Seite des Führungsrads unter dem Förderband nach hinten angepasst werden kann, kann auch die rechte Seite des Führungsrads nach vorne angepasst werden.

In ähnlicher Weise, wenn das Förderband nach rechts abweicht, kann die rechte Seite des Führungsrads unter dem Förderband rückwärts angepasst werden und die linke Seite des Führungsrads nach vorne angepasst werden.

Aber ein Problem in der Nähe unserer Einheit ist, dass das Förderband eine Weile nach links und eine Weile nach rechts abweicht. Und wir verwenden Edelstahl-Förderband, verpackte Rollenwelle. Wenn der Walzenwagen in leichter Trommelform ausgebildet wird, ist die Mitte des Edelstahls aufgrund der Ausdehnung ungleich. Bitte fragen Sie, wie diese Situation gelöst werden soll.

Der Bandlauf des Förderbandes ist einer der häufigsten Fehler beim Betrieb des Förderbandes. Es gibt eine Vielzahl von Gründen für Ausflüge, die hauptsächlich auf die geringe Installationsgenauigkeit und die schlechte tägliche Wartung zurückzuführen sind.

Bei normalem Betrieb des Förderbandes ist die Bandgeschwindigkeit nicht weniger als 95% der Rollengeschwindigkeit. Wenn die Reibung zwischen der Rolle und dem Förderband nicht ausreicht, kann das Förderband leicht rutschen. Es gibt viele Gründe für unzureichende Reibung der Rolle und des Förderbandes, häufig sind: unzureichende Spannung, Lastanstart, unzureichender Reibungskoeffizient der Rollenoberfläche usw.

Der Grund für eine nicht ausreichende Spannung ist: nicht genug Spannung, nicht genug Gewicht, zu langes Förderband usw.;

Die Gründe für den unzureichenden Reibungskoeffizienten der Rollenoberfläche sind:

Rollenoberflächenkleber ist zu verschleiß, der Bandkörper ist zu nass oder klebt Schmieröl, der Bandkörper klebt Material (leicht auflösbar)

Während der Installation sollten sich die Rollen auf der gleichen Mittellinie und parallel zueinander befinden, um sicherzustellen, dass das Förderband nicht abweicht oder weniger abweicht ist. Außerdem sollten die Bandverbindungen richtig sein und der Umfang beider Seiten der gleiche sein. Wenn während der Verwendung eine Ablenkung auftritt, müssen die folgenden Prüfungen durchgeführt werden, um die Ursache zu bestimmen und Anpassungen vorzunehmen. Die häufig überprüften Teile und Behandlungsmethoden des Förderbandes sind:

(1) Überprüfen Sie, ob die horizontale Mittellinie der Rolle nicht übereinstimmt mit der longitudinalen Mittellinie des Bandförderers. Wenn der Übereinstimmungswert nicht größer als 3 mm ist, ist es notwendig, diese mit langen Montagelöchern auf beiden Seiten der Rollenrolle anzupassen. Die spezifische Methode besteht darin, auf welche Seite das Förderband geneigt wird, welche Seite der Rollengruppe in Richtung des Förderbandes nach vorne oder auf der anderen Seite nach hinten bewegt wird.

(2) Überprüfen Sie die Abweichungswerte der beiden Ebenen des Kopf- und Hecklagers. Wenn die Abweichung von zwei Ebenen größer als 1 mm ist, sollten beide Ebenen in derselben Ebene angepasst werden. Die Einstellungsmethode der Kopfwalze lautet: Wenn das Förderband zur rechten Seite der Walze abweicht, sollte sich das Lagersitz auf der rechten Seite der Walze nach vorne bewegen oder das linke Lagersitz nach hinten bewegen; Wenn das Förderband auf die linke Rollenseite abweicht, muss sich das Lagersitz auf der linken Rollenseite nach vorne oder nach hinten bewegen. Die Einstellungsmethode der Heckwalze ist genau das Gegenteil der Kopfwalze.

(3) Überprüfen Sie die Position des Materials auf dem Förderband. Das Material ist nicht auf der Querschnittsfläche des Förderbandes zentriert, was zu einer Ablenkung des Förderbandes führt. Wenn das Material nach rechts abweicht, läuft der Gürtel nach links und umgekehrt. Bei der Verwendung sollte das Material möglichst zentriert werden. Um derartige Förderband-Ablenkungen zu reduzieren oder zu vermeiden, können Sie die Blende erhöhen und die Richtung und Position des Materials ändern.