Ultraschnelle Schneidpumpe

Ultraschnelle SchneidpumpeIn der Arbeitskammer arbeiten drei Gruppen von Emulsionsköpfen (Stator + Rotor) gleichzeitig, die Emulsion nach einem hohen Schnitt ist feiner und die Partikelgrößenverteilung enger, so dass die Stabilität der ultrahohen Mischung besser ist. Alle drei Sätze von Streukopfen sind einfach zu ersetzen und für verschiedene Prozessanwendungen geeignet. Die verschiedenen Maschinenmodelle dieser Serie verfügen über die gleichen Liniengeschwindigkeiten und -schneiderraten, die es sehr einfach machen, die Serienproduktion zu erweitern. Es entspricht auch den CIP/SIP Reinigungsnormen und eignet sich für die Lebensmittel- und Medizinproduktion.

Kombinationslösungen für Schneidpumpen
1. Batch (intermittente) Emulsion:
Diese Lösung ist eine herkömmliche Lösung, die identisch mit herkömmlichen Geräten ist, mit einer Leitungsgeschwindigkeit von etwa 20 m / s, einer Batch-Emulsionsdispersion, einer Maschine, die den FDA-Standards entspricht, mit einem vertikalen Design, einfacher Reinigung und Bedienung und stabilem Betrieb. Mechanische Dichtung, um Kontakt mit dem Material zu vermeiden. (Diese Methode eignet sich für kleine Produktionen)

2. Rohrleitung-Emulsion-Lösung: Das Programm ist die herkömmliche Lösung, die gleiche wie die herkömmliche Ausrüstung, Leitungsgeschwindigkeit von 20 m / s, drei Stufen Emulsion Dispersion, die Maschine entspricht den FDA-Standards, vertikales Design, einfach zu reinigen und zu bedienen, stabiler Betrieb. Doppelte mechanische Dichtung für einen langen Betrieb. Im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Geräten ist die Drehzahl etwas höher und die Schärkraft stärker. Partikelgrößenverteilung konzentriert. Verwenden Sie ein Anker-Rührsystem für einen gleichmäßigeren Wärmeaustausch (empfohlen, wenn die Wasserphase groß ist).

3. Pipeline- und intermittente Kombinationsprogramm:

Ultraschnelle SchneidpumpeDie Leitungsgeschwindigkeit kann bis zu 50 m / s sein, die Wirkung auf das Material schneidet stärker und der Kontakt mit Öl und Wasser vollständiger ist. Die Partikelgröße der Emulsion ist gleichmäßig verteilt und im Vergleich zu herkömmlichen Geräten kleiner. Gleichzeitig ist der Wärmeaustausch gleichmäßiger in Verbindung mit dem Anker-Rührsystem (empfohlen, wenn die Wassermenge groß ist). Mit der kontinuierlichen Emulsionstechnologie, geringen Anlageinvestitionen, hoher Produktionseffizienz, 24 Stunden kontinuierlicher Produktion, Produktstabilität, Unterstützung für Online-Sterilisation und Online-Reinigung. FDA-zertifiziert. Sparen Sie Zeit, sparen Sie Platz, reduzieren Sie die Investitionen in Mischbehälter und verbessern Sie die Auslastung der Maschine als Wahl für die Massenproduktion. Vor der Serienproduktion müssen Tests durchgeführt werden, um die Produktionsmaschine zu bestimmen. Ingenieure benötigen die Herstellung von Rohrleitungen und Flüssigkeitstransportgeräten. Hinweis: Öl- und Wasserphase können austauschbar sein, die Hauptphase geht durch die Leitung.

Hohe Drehzahlen und Schneidraten sind am wichtigsten, um eine ultrafeine suspensive Emulsion zu erhalten. Nach einigen speziellen Anforderungen der Branche kann die Schneidgeschwindigkeit über 15.000 U/min und die Rotorgeschwindigkeit bis zu 44 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Partikelgrößenverteilung der Emulsion.

Im Folgenden finden Sie die Modelltabelle: