Welche Geräte benötigt man zur Herstellung von Dünger

Welche Geräte benötigt man zur Herstellung von Dünger

Die Hauptausrüstung für die Herstellung von flüssigen Düngemitteln sind Zerkleinerer, Mischer, Reaktor, Filter, Industriepumpen, Edelstahlschlammpumpen, verschiedene Rohstoffbehälter (Fässer), Produktbehälter, Füllmaschinen, automatische Verpackungsmaschinen usw.

1) Zerkleinerer. Vertikale Kettenbrecher und SFJ-Versatzbrecher können ausgewählt werden.

2) Reaktor. Allgemein 2000 Liter Emaille Reaktor, mit KälteZhidaoKondensator, Wärmezusatz, Mischer.

3) Der Filter. In der Regel wählen Sie den Plattenpressfilter, der eine hohe Verarbeitungsmenge und eine hohe Ausbeute hat. Auch ein Zentrifugalfilter kann ausgewählt werden.

(4) Behälter (Fässer). Für Edelstahlbehälter (Fässer), mit Flüssigkeitsspiegelmesser.

5) Produktbehälter.SpezielleKegelförmige Vertikalbehälter aus Edelstahl oder Korrosionsschutzschicht. Edelstahl oder Korrosionsschutzschicht mit Flüssigkeitsspiegelmesser.

6) Füllgeräte. Flüssige ProdukteGeschlechtCZP-16G Mikrocomputer-Reihenmaschine mit vollständiger korrosionssicherer pneumatischer Flüssigkeitsfüllmaschine, mit vollautomatischer Drehdeckmaschine und vollautomatischer nicht-trockener Kleber-Etikettiermaschine. Pulverförmige Produkte werden mit einer vollautomatischen intelligenten, horizontalen oder kompositfolienpackungsmaschine des Typs DXD-110C oder DXD-130B verpackt.

7) Die Pumpe. Industriepumpen und Schlammpumpen sind Edelstahl- oder Korrosionsschutzpumpen.

8) Automatische Verpackungsmaschine. Vollautomatische Verpackungsmaschinen können je nach Produktionszustand ausgewählt werden.

Beschreibung von Flüssigdüngeproduktionsanlagen

Anhui Xin hat seit 2013 eine komplette Produktionsanlage für flüssige Düngemittel eingeführt, einschließlich der automatischen Dosierung von Zutaten, der Rührlösung, der Niederschlagfiltration und der quantitativen Füllung. Im Jahr 2014 startete Xinyuan erneut ein Umweltschutzprojekt, um Sumpfflüssigkeit in einen Schatz zu verwandeln, zu Dünger zu werden und das Problem der Sumpfverschmutzung zu lösen.

Der mikrobielle Fermentationsprozess wird hauptsächlich in fünf Prozesse unterteilt. 1 Lagerflüssigkeit, Sumpfflüssigkeit nach Vorbehandlung in den Rohstoffbehälter, nach der Lagerung in den Fermentationsbehälter; 2, Impfung Fermentation, Sumpfflüssigkeit in den Fermentationsbehälter, Impfung bestimmter nützlicher Organismen und begleitet durch ausreichende Rühren Mischung, Flüssigkeit in den Fermentationsbehälter nach dem Aufenthalt in den Zutatenbehälter; 3. Nährstoffe, um die Qualität des Dünges den nationalen Standards zu entsprechen, müssen Nährstoffe in die Sumpfflüssigkeit nach strengen Prozessverfahren hinzugefügt werden; 4, Lagerflüssigkeit, die Flüssigkeit nach dem Hinzufügen von Nährstoffen in den Fertigproduktbehälter, nach der Lagerung in den Verpackungsbehälter; 5, Verpackung, automatische Füllung der fertigen flüssigen Dünger.

Arbeitsabläufe

Rohstoffe— Reaktor — Förderpumpe — Doppelfilter/Schleifen — Speicherbehälter — Förderpumpe — Füllmaschine — Deckel/Drehdeckel — Förder

Leistungsmerkmale

1, das System verwendet die PLC-Automatisierungsprozesssteuerung, die automatische Zuordnung gemäß den vorgeschriebenen Rezepturen, um die Arbeitskosten und die Abfälle von manuellen Zutaten zu sparen, die durch Fehler verursacht werden

2. Die Temperatur und die Zeit des Materials können automatisiert werden

3. Die Systemausrüstung verfügt über eine Ablaufanlage, die die Reinigung nach der Produktion erleichtert

Die Maschine verwendet korrosionsbeständiges 304 Edelstahl-Material, spezielles Material kann optional mit 316 Edelstahl ausgerüstet werden.

Welche Geräte benötigt man zur Herstellung von DüngerHaupttechnische Parameter

1, Benutzerschnittstelle: DN65 Material Einfuhrdruck <0.6Mpa;

2,Dosenkopf Außendurchmesser:F 40 mm;

Anwendbare Flaschenhals: klein 140 * 200 * 320mm; groß 260 * 290 * 500mm;

Füllbereich: 5-30 kg;

Fünf,Messgenauigkeit:± 0,2 % (Hinweis: Die Füllgenauigkeit hängt von der Viskosität des Materials sowie der Kontinuität und Stabilität der Materialzufuhr ab);

6, Dosiergeschwindigkeit: ≤250 Fässer / Stunde (5 kg);

Luftdruck: 0,6-0,7 MPa;

Luftverbrauch: 120L/min;

Stromversorgung: ~ 380 V, 30 Hz

Gesamtleistung: 1.6KW

Gewicht: ca. 1000 kg;

12, Außengröße: 8700 * 1350 * 2300mm (Länge * Breite * Höhe)