100 Tonnen Elektrohydraulische Servohydraulische Materialprüfmaschine Großhandel

1. Hauptüberblick

100 Tonnen Elektrohydraulische Servohydraulische MaterialprüfmaschineElektrohydraulische Servoventilbelastung, Körper und Steuerung durch MikrocomputerSchrankDas getrennte Design mit einfacher Bedienung, stabiler und zuverlässiger Arbeit, hoher Präzision und glatter Verstärkung eignet sich für die Dehnung, Kompression, Biegung und Schneideprüfung von Metallen, Zement, Beton, Kunststoffen und anderen Materialien.

Es wird empfohlen, dieses Gerät in einer Umgebung zu installieren und zu verwenden, die die folgenden Bedingungen erfüllt:

a. sauber, trocken, vibrationsfrei, mit Raum für Tests und Wartung (≥0,7 m);

b. Raumtemperatur von 10 ° C bis 35 ° C.

Die Produktspezifikationen und die wichtigsten technischen Indikatoren finden Sie in der Tabelle.

2. Prinzip der Hoststruktur

2.1 Mechanische Strukturprinzipien

100 Tonnen Elektrohydraulische Servohydraulische MaterialprüfmaschineDer Hauptkörper besteht aus einem höhenverstellbaren Stützhalter [bestehend aus Maschinenhalter, Schraube und beweglichen Querbalken (Unterklemmhalter)] und einem Arbeitsrahmen [bestehend aus Arbeitszylindern, Kolben, Tischplatten, Stützen und oberen Querbalken (Oberklemmhalter)]. Das Arbeitsprinzip lautet: Die Ölversorgung des Arbeitszylinders durch die Hochdruckölpumpe, durch die Kolbenbewegung, die Bewegung der Tischplatte und der oberen Querbalken (obere Klammerhalterung) nach oben, um die Dehnungs- oder Kompressionsprüfung der Probe durchzuführen. Der Dehnungstest wird zwischen dem oberen Balken des Hosts und dem beweglichen Balken durchgeführt, während der Kompressionsprüf zwischen dem Tisch des Hosts und dem beweglichen Balken durchgeführt wird. Die Anpassung des Versuchsraums ermöglicht eine bewegliche Querbahnhebung durch die synchrone Drehung von Doppelschrauben durch Antriebsmittel (Heber, Kettenrad, Kette usw.).

2.2 Elektrische Grundsätze

Dieses Gerät verwendet 380V,Zwei Phasen 220V50 Hz Stromversorgung. Der Hauptkreislauf umfasst Ölpumpenmotoren und Aufzüge, die jeweils in den Hauptkreislauf und den Steuerkreislauf mit einem Schmelzer verbunden sind, um übermäßige Stromströme zu verhindern, und vor dem Ölpumpenmotor und dem Aufzüge mit einem Wärmerelais verbunden sind, um eine Motorüberlastung zu verhindern.

3. Installation

3.1 Abnahme aus der Box

Nachdem Sie die Box ausgepackt haben, überprüfen Sie bitte die Anzahl der Geräte und Zubehör gemäß dem Bestellvertrag und dem Verpackungsauftrag und prüfen Sie, ob sie vollständig sind. Wenn Sie Mängel oder Schäden feststellen, informieren Sie uns bitte so schnell wie möglich, um sie rechtzeitig zu bearbeiten.

3.2 Vorbereitung vor der Installation

Die Testmaschine sollte in einem sauberen, trockenen, vibrationsfreien Raum mit einer Raumtemperatur von 10 ° C bis 35 ° C installiert werden und genügend Platz (≥ 0,7 m) um die Testmaschine herum für Test- und Wartungszwecke gelassen werden.

Der Hauptkörper und der Steuerschrank der Prüfmaschine sollten auf Betongrundlage montiert werden. Die Grundgröße basiert auf der Form und der Grundkarte, hinterlassen Sie die Grundschrauben und andere Leitungen für die Installation von Rohrleitungen und anderen Geräten, um die obere Ebene der Grundlage anzuwenden.

3.3 Vorläufige Korrektur der Installationsgenauigkeit der Testmaschine

Vorläufige Korrektur des Körpers: Korrektur der Vertikalität der Säulen in beiden Richtungen, die senkrecht zueinander liegen, mithilfe eines rahmenförmigen Horizontometers oder mit einem Drahthammer aus dem Anhang, indem Sie kleine Eisenplatten am Boden des Körpers einfügen. Füßschrauben auf dem Boden hängen.

Füllen Sie die Fußschrauben mit Zementmörtel und füllen Sie die Lücken zwischen der Testmaschine und dem Boden für eine Woche.

3.4 Anschluss an Hydrauliksysteme

a. Entfernen Sie die Bündnisse und waschen Sie das Innere des Rohres mit sauberem Kerosen.

b. Überprüfen Sie, ob die Dichtung am Anschluss vollständig ist, wenn es aufgrund von Transportgründen zu einem Bruch kommt, sollte die neue Dichtung, die mit der Maschine geliefert wird, installiert werden, um Ölinfiltration bei hohem Druck zu verhindern.

c. Verwenden Sie den passenden Schlüssel, um die einzelnen Rohre zu verbinden.

d. Dieses Gerät verwendet normalerweise N68 verschleißfestes Hydrauliköl, wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, fügt N100 Hydrauliköl hinzu, um die Viskosität zu erhöhen.

3.5 Elektrische Installation

Die Versorgungsspannung dieses Geräts beträgt 380V220V mit zwei PhasenDie Ausrüstung muss geerdet werden. Die elektrische Verbindung zwischen dem Hauptkörper und dem Steuerschrank erfolgt durch eine Steckverbindung. Vor der Stromversorgung sollte die Eisentür des Steuerschranks geöffnet werden, um zu überprüfen, ob die Verbindungen abgefallen sind, ob der Schmelzer locker ist und ob Staub und Müll im Elektroschrank entfernt werden. Nachdem das Gerät an die Stromleitung angeschlossen ist, drücken Sie die Hubbewegung der Unterklemmhaltestelle "Strom" auf dem Schalterpanel auf, ob sie mit dem auf der Taste angezeigten Text übereinstimmt, oder wechseln Sie eine beliebige Position von zwei Phasen..

3.6 Entfernung

3.6.1 Starten Sie die Ölpumpe wiederholt, um den Kolben zu heben, um die Luft in den Zylindern und Rohren zu entfernen, um zu beobachten, dass das Öl kontinuierlich und stabil zurückkehrt.

Wenn der Zeiger während des Testdrucks in einem bestimmten Bereich stagniert, führen Sie die folgenden Schritte durch:

a. Einstellen Sie den Arbeitsdruck auf die Hälfte des Messbereichs und stabil.

b. Schaltschranktür öffnen, drehenStressabbauDer Auspuffdraht auf der rechten Seite des Ventilkreises wird blockiert und nach dem Entleeren der Luft zurückgedreht.

* c. Bei der Durchführung der oben genannten Operationen muss beachtet werden: ① Arbeitsdruck darf nicht zu groß sein; ② Bei der Rückdrehung des Abgasdrahts sollte die Kraft langsam sein, um vor dem Bruch zu achten.

3.6.2 Testfahrzeuge

a. Ziehen Sie die kalt gebogenen Halterungen in gleichen Abständen auf beiden Seiten, so dass sie nicht berührt werden, wenn Sie die Querbalken bewegen;

b. Installieren Sie die Kugelplatte auf dem Tisch, heben Sie die bewegliche Querbalken, damit die obere und untere Platte etwa 20 mm entfernt sind;

c. Starten der Ölpumpe,Schalten Sie das Software-Steuersystem einSteigen Sie die Platte auf und erhöhen Sie langsam den Druck auf 80% des Messbereichs;

d. Überprüfen Sie zurück * und prüfen Sie, ob die einzelnen Rohrverbindungen Ölleckagen haben;

e. Bei Ölleckage, nach dem Entladen der Kraft die Verbindung festhalten.

4. Betrieb

4.1 Der gesamte Betrieb der Maschine muss in Zusammenarbeit mit dem Steuerschrankmesssystem verwendet werden, siehe 6

4.2 Tägliche Wartung

4.2.1 Alle Teile der Testmaschine sollten regelmäßig gereinigt werden, die Oberfläche ohne Spritzlack gereinigt werden, um eine kleine Menge von Baumwollgarn mit Öl zu streichen, um Rost zu verhindern, während der Regensaison sollte mehr Aufmerksamkeit gewischt werden, wenn nicht mit einer Staubabdeckung abgedeckt wird, um Staubeindring zu verhindern.

4.2.2 Alle Stütztüren im Steuerschrank sollten nicht geöffnet werden, um zu verhindern, dass Staub ins Innere gelangt und die Empfindlichkeit des Messgerätes beeinflusst.

4.2.3 Langfristige häufige Verwendung kann zu einer Verringerung oder Verschlechterung der Ölmenge führen, die Ölmenge sollte je nach Verwendung alle 1-3 Monate überprüft werden. Nachdem das Gerät 15 Minuten lang nicht mehr funktioniert, beobachten Sie das linke Ölfenster des Steuerschranks, wenn die Ölfläche unter dem Ölfenster ist, fügen Sie das gleiche Hydrauliköl zur mittleren Position des Ölfensters hinzu; Wenn das Öl beschädigt ist, muss ein neues Hydrauliköl ersetzt werden.

4.2.4 Die häufige Verwendung dieser Ausrüstung für Dehnungsbrechprüfungen kann dazu führen, dass einige Befestigungselemente locker werden. Folgende Befestigungen sollten regelmäßig überprüft werden:

a. Obere Querbalken und bewegliche Querbalken vor und hinten haben jeweils zwei (insgesamt 8) L-Block-Platten (als Orientierungsfunktion der Klammerplatte), jede Platte verwendet2nur Schraube befestigt;

b. Bewegen Sie sechs Schrauben an beiden Enden des Querbalkens;

c. Überprüfen Sie alle 6 Monate, wie gespannt die Schraubantriebskette ist, und passen Sie die Position des Spannrades entsprechend an (nach dem Entfernen der unteren Umkleidung des Hauptkörpers);

4.2.5 Abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Gebrauchshäufigkeit werden alle 3 bis 6 Monate folgende Teile geschmiert:

a. Schraube und Maschinensitz in Verbindung, mit Öl Nr. 100 schmieren;

b. Schraubenantriebskette mit Butter geschmiert;

c. Die Schraubenteile werden sauber gehalten und mit Butter oder Molybdendisulfid geschmiert;

ab Die Schmierung an beiden Stellen muss nach dem Entfernen der unteren Umkleidung des Hauptkörpers erfolgen.

4.2.6 die obere Querbalken und die beweglichen Querbalken haben jeweils 2 Geräte, die die Klammerplatte verwenden, ist ein wichtiger Teil der Maschine, sollte die Klammerplatte und die Querbalken auf der Kontaktfläche regelmäßig entfernt werden, um die Kontaktfläche nicht zu ziehen. Die Methode ist: Entfernen Sie die Platte auf der Seite des beweglichen Querbalkens, entfernen Sie die Klammerplatte, reinigen Sie die Kontaktfläche der Klammerplatte und des Querbalkens mit einem Öltuch, tragen Sie eine angemessene Menge an Butter und Graphitgemischtes Fett auf und schrauben Sie die Festschraube der Klammerplatte nach dem Einbringen der Klammerplatte zurück.

4.3 Verwendung von hydraulischen Spannmechanismen

a. den Gummischlauch gemäß Abbildung 7 anschließen,(A1-A1', B1-B1', A2-A2', B2-B2'Hydraulikklemmen)C-C', D-D', E-E'.

b.WE-300B/100B nach untenElektro-ServoDie Maschine verwendet einen hydraulischen Klemmenmechanismus mit magnetischer beweglicher Steuerbox, die sich aus sechs Knöpfen zusammensetzt, darunter Oberklemme, Oberklemme, Unterklemme, Unterklemme und Unterklemme.

c. Arbeitsdruckeinstellung des Überströmungsventils, das Überströmungsventil befindet sich unter dem Integrationsblock der Messmaschine und regelt den Griff, solange der obere und untere Klemmkolben die Bewegung erreichen können, je kleiner der Druck, desto besser.

d. Hochdruck-Gummischlauch Größe:

Plus: O-Dichtring 5 x 1,8 Anzahl: 6

Plus: O-Dichtring 8 x 1,8 Anzahl: 8(Hydraulikzange)

5. Fehlerbehebung

I Fehler: Das Ölzufuhrventil hat ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen.

Mögliche Ursachen: Durch eine zu hohe Temperatur oder eine lange kontinuierliche Arbeit wird die Viskosität des Öls geringer.

Entsprechende Ausschlussmethode: Eine angemessene Menge an hochviskosem Hydrauliköl (z. B. Öl Nr. N100) wird eingemischt, um vorübergehend Stillstand zu ermöglichen, bis die Öltemperatur sinkt, bevor die Arbeit fortgesetzt wird.

II Fehler: Die Testmaschine erreicht keine Nennkraft.

Mögliche Gründe:

a. Ölzufuhrventil mit Fremdstoffkarte blockiert;

b. Hydrauliksysteme lecken.

Entsprechende Ausschlussmethoden:

a. Entfernen Sie die Reinigung Ölzufuhrventil, wie der Kern hat die Haare können mit Knospen geschliffen werden, um glänzend zu sein.

b. Bei Ölleckagen eine neue Dichtung festlegen oder ersetzen.

III Fehlerphänomen: Die Klangen gleiten beim Ziehen.

Mögliche Ursache: Die Oxid-Haut oder die Eisenspälle auf der Probe fallen in die Gleitfläche zwischen der Klammerplatte und dem Querbalken, wodurch der Biss oder der Widerstand erhöht wird.

Ausschlussmethode: Entfernen Sie die Klingenplatte mit einem Messer, um den Zugbereich auf der Gleitfläche zu schmieren und ein Mischmittel aus Graphit und Butter zu beschichten.

IV Fehler Phänomen: bewegliche Querbalken heben nicht gut.

Mögliche Ursachen bei der Beseitigung von elektrischen Störungen:

a. unzureichende Schmierung zwischen der Schraube und dem Sitzloch oder Fremdkörper blockieren;

b. Die Verriegelungsschraube der unteren Schraubenschraube wird gelöst.

Entsprechende Ausschlussmethoden:

a. Entfernen Sie die untere Schraubenkappe, starten Sie die Ölpumpe, setzen Sie die Schraube mit einem Kolben um etwa 150 mm heraus, waschen, Schmieröl hinzufügen und installieren;

b. Überprüfen und installieren Sie die Schraubensperre erneut.

6. Systemzusammensetzung

6.1.1WEMikrocomputer Typ BElektro-hydraulische Servomaterial steuernPrüfmaschinen:

Dieses System verwendet eine hochpräzise digitale Elektro-Hydraulik-Servo-Druckregeltechnik. Funktionen wie elektronische Messerfassung von Testdaten, automatische Analyse, Druck von Berichten und Kurven. Geeignet für die Dehnung, Kompression und andere Tests von Metallen, kann auch für die Kompressionsprüfung von nicht-metallischen Materialien wie Zement und Beton verwendet werden, ist das ideale Prüfsystem für Industrieunternehmen, Handelsprüfungen, Forschungseinheiten, Hochschulen und Hochschulen, technische Qualitätsüberwachungsstationen und andere Abteilungen.

6.1.2 Systemzusammensetzung: (System besteht aus Hardware und Software)

6.1.2.1 Zusammensetzung und Eigenschaften der Hardware:

6.1.2.1.1WAWDigitale Elektro-hydraulische Messbox Typ B;

a) eingebaute Mikrocomputer-Steuerkarte, durchNetzwerkKommunikation mit dem PC;

b) Alle mit BB, AD, Atmel usw.Integrierte Geräte, voll digitales Design;

c) integrierte Präzisionsmessverstärker;

d) 18-Bit hochpräzise analoge Umwandlung;

6.1.2.1.2 Sensoren;

a)LastenDrucksensoren;

6.1.2.1.3 Digitale Servoventile;

Schrittmotor voll digitaler Steuerantrieb, mit * Anti-Verschmutzung Fähigkeit;

6.1.2.1.4 Messsoftware:

a) Automatische Belastung mit konstanter Geschwindigkeit, Verschiebung mit konstanter Geschwindigkeit und geschlossene Kreislaufsteuerung mit konstanter Geschwindigkeit;

b) Automatische Schließkreissteuerung der konstanten Last, der konstanten Verschiebung und der konstanten Verformung;

c) Automatischer Umschalt der Steuermethode während der Dehnung;

d) Anwendung von PID und ausgezeichneten Algorithmen zur Verschwommenheitskontrolle;

6.1.3 Systemanforderungen:

6.1.3.1 Anforderungen an das Messsystem für die Prüfmaschine:

Testmaschinenöl muss stabil sein;

Ölwegsystem ohne Ölleckage;

Bei einer Testmaschine mit manueller, automatischer Ladefunktion sollten das Ölzufuhrventil und das Rücklaufventil die normale Verwendung bestätigen.

6.1.3.2 Anforderungen an Messsysteme für Computersysteme

Das System ist wie folgt konfiguriert:

IBM/PC mit Pentium mmx200/32M oder höherem Speicher

• Ein serieller Anschluss

Betriebssysteme: Windows 9x, Windows ME, Windows NT, Windows 2000/XP

• Farbgrafikadapter und Monitor (unterstützt 1024*768 oder höhere Anzeigeauflösung)

6.1.4 Technische Leistungsindikatoren des Systems:

a)、 Genauigkeit:

b)、 Messgenauigkeit: 4%-99%

c)、 Kraftgeschwindigkeitsregelungsbereich: 1kN/s - 50kN/s

d)、 Geschwindigkeitssteuerbereich: 0,5 mm/min - 50 mm/min

e)、 Verformungsrate Regelbereich: 0,01 mm / s-1 mm / s

f)、 Genauigkeit der Geschwindigkeitssteuerung: ≤ ± 5%

6.1.5 Kontrollprinzipien:

6.1.6 Hydraulikwegschema:

6.2 Installation und Einführung der Hardware

6.2.1 Digitale Servoventile und Hydraulikbausteine

1. Digitales Servoventil: Die innere Sechsfußschraube mit M5 wird an einem hydraulischen Integrationsblock befestigt. (Hinweis: Bevor Sie das digitale Servoventil installieren, sollten Sie überprüfen, ob die drei O-Ringe am Ventilkörper intakt sind.) ）

2. Der Ölausgang der Ölpumpe ist mit dem P0-Anschluss des Hydraulikintegrationsblocks verbunden, der P1-Anschluss des Hydraulikintegrationsblocks ist mit dem Zylinderkolben verbunden und der Rücklaufkanal (T) des Hydraulikintegrationsblocks führt direkt durch den Ölbecken.

6.2.2 Sensoren

a) Drucksensor: auf dem Zylinder montiertzwischen der Plattform.

6.2.3 Kontrollbox

6.2.3.1 auf einer glatten Arbeitsfläche platziert, um Kollisionen zu vermeiden (das Messkasten ist das Steuerzentrum des Messsystems, Genre, Präzisionsgeräte, bei der Bewegung bitte vorsichtig leicht zu lassen);

6.2.3.2 Befestigen Sie das Anschlusskabel an den Schnittstellen gemäß der Kennzeichnung der Schnittstelle auf der Rückseite des Messkastens, um einen schlechten Kontakt aufgrund von Lösen zu verhindern.

6.3 Einführung in die Software des Messsystems

6.3.1 Installation der Messsoftware

SehenWAW-B Elektrohydraulische Servoprüfmaschinensteuerungssoftware, Bedienungshandbuch undWAW-B Elektro-hydraulische Servo-Testmaschine Steuerungssoftware Steuerschritte, Bedienungsanleitung.

6.4 Hinweise und häufige Fehlerbehebung

6.4.1 Hinweise:

6.4.1.1 Mikrocomputersysteme müssen separat mit einer einphasigen Wechselstromversorgung von 220V ± 10% 500W verbunden sein;

6.4.1.2 Die Prüfräume, in denen die Prüfmaschine installiert ist, müssen über eine gute Erdung verfügen;

6.4.1.3 Das Hauptgehäuse der Prüfmaschine muss zuverlässig geerdet sein;

6.4.1.4 Wenn Sie einen Computer verwenden, lesen oder kopieren Sie bitte keine unbekannten oder nicht lokalen Disketten auf diesem Computer, um eine Computervireninfektion zu verhindern, die sonst eine Systemlähmung verursacht.

6.4.1.5 vor dem Start muss überprüft werden, ob das Kabel, die Steckdose, die Steckdose und die Stromsteckdose des Computers mit dem Host und dem Steuerkasten korrekt sind, und der Computer muss nach den Regeln des Betriebssystems normal abtreten, wenn er abfährt;

6.4.1.6 Bei plötzlichem Stromausfall während der Prüfung: 1. Ziehen Sie zuerst das Stromkabel des Prüfmaschinenmasters ab und schalten Sie das Kontrollfeld und den Computer aus; ② Für die Testmaschine mit manueller / automatischer Testfunktion, öffnen Sie das Rückschlagventil, damit der Zylinder zurückfällt, für die vollautomatische Druckprüfmaschine müssen Sie warten, bis die Stromversorgung wieder normal ist, klicken Sie auf den Rückstellknopf der Hauptoberfläche, damit der Zylinder zurückfällt; Nach der Wiederherstellung der Stromversorgung, öffnen Sie zuerst den Stromschalter des Kontrollkastens, starten Sie den Computer, gehen Sie in die Hauptschnittstelle der Steuersoftware ein, klicken Sie auf die Hauptschnittstelle [Ventilmündung zurücksetzen], bis Sie das Krabbeln hören, für die vollautomatische Druckprüfmaschine ist der Zylinder langsam zurückgegangen, bis der Zylinder vollständig zurückgegangen ist, verbinden Sie das Testmaschinennetzleitung, starten Sie die Ölpumpe und beginnen Sie mit dem Test;

6.4.1.7 Bevor das Gehäuse der Prüfmaschine geöffnet wird, ist der Gesamtstromschalter zu schalten;

6.4.1.8 Bei Fehlern wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder den Händler.

6.4.2 Analyse von Software-Tipps

6.4.3 Häufige Fehler und Behandlung