Produktions-sedimentationsmaschine Gro?handel

Produktname Übersicht:Kontinuierliche Aramid-Faser-Schnitt-Sedilisierungsmaschine,Aramidfasersetallierungsmaschine,Aramidpulpmischmaschine,Aramidfaserschneiderstallierungsmaschine

II. Einführung von Aramidfasern

Aramidfasern sind die ausgezeichneten Eigenschaften des Gegenstands-Aramids sind ihre hohe Festigkeit, hohe Modularität und ausgezeichnete Wärmebeständigkeit. Gleichzeitig hat es eine geeignete Zähigkeit für die Textilverarbeitung. Standard-PPTA-Aramid ist sechsmal so stark wie Stahldraht, dreimal so stark wie Glasfaser und doppelt so stark wie Nylon-Industriedraht; Sein Zugmodul ist dreimal so hoch wie der Stahldraht, doppelt so hoch wie der Glasfaser und zehnmal so hoch wie der Nylondraht. Bei 100 Stunden bei 200 ° C können 75% der ursprünglichen Intensität erhalten werden und bei 500 Stunden bei 160 ° C können 95% der ursprünglichen Intensität erhalten werden. Dementsprechend wird das Gegenstandsaramid meist als leichtes, hitzebeständiges textiles Strukturmaterial oder als Verbundstrukturverstärkungsmaterial verwendet. Die Nachteile des Gegenstands-Aramids sind die niedrigere Druckfestigkeit und das niedrigere Druckmodul, die schlechte Festigkeit gegen Feuchtigkeit und UV-Strahlung sowie die schlechte Verbundhaftigkeit von Oberfläche und Matrix.

Aramid umfasst die Sorten von Aramidfasern, hauptsächlich Aramid 1313 (Intermediate-Aramid), Aramid 1414 (Opposite-Aramid, auch bekannt als Aramid II), Aramid III (Opposite-Heteroring-Aramid).
III. Herstellungsprozess von Aramid-Mehl

Aramidpulpmehl wird nach der Oberflächenbehandlung von Aramidfasern erhalten, deren Oberflächenstruktur die Haftfähigkeit erheblich verbessert, so dass es sich als eine verstärkte Faser für Reibungs- und Dichtungsprodukte eignet.
Aramidzellulöse Fasern werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Nassverarbeitungseigenschaften und verbesserten Leistungen in der industriellen Papierherstellung weit verbreitet. Pulp in Wasser ist leicht zu verteilen, und das hohe Längendurchmesserverhältnis von Pulp Rohfasern bietet Aramid Pulp Festigkeit, zusätzlich zur Verbesserung der Zugfestigkeit des elastischen Substrats, Modul und Widerstand gegen Kriechen und andere Eigenschaften, wegen seiner kleinen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, leichten Qualität und ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften geeignet für die Isolierung von Papier und die Bedürfnisse der Dimensionsstabilität der gedruckten integrierten Schaltungsplatten, leichte hochdichte Komponenten von Aramid Pulp, die für Kommunikationsleitungen, Hochgeschwindigkeits-Übertragungsschlüsse und andere Elektronikprodukte verwendet werden können.

IV. Herstellungsprozess der Aramidfasersetalysierung

Die sedilierende Faser wird durch den Kontakt von Aramid-Primärflüssigkeit mit DMAC / Wasser-Mischung flockförmige sedilierende Fasern erzeugt, das Verhältnis beträgt in der Regel 1: 20; Mit GLC2000-Serie doppelter Eingangs-Mischmischer zur Dispersion, GLC2000-Serie Pulver-Dispersionsmischer mit doppelter Eingangszufuhr, Aramid-Primärflüssigkeit und DMAC / Wasser-Mischung von zwei verschiedenen Eingangsöffnungen gleichzeitig in den Arbeitsraum gelangen, dann mischen Sie die Dispersion, die Ausgabe usw. bis zur Sedilisierung der Faser, gute Wirkung und hohe Effizienz.

V. Das Prinzip der Ausrüstung des Sedillationsfasermischdispersors
Die Hochgeschwindigkeits-Mischdisperger für sedilierende Fasern verwendet die hohe Drehgeschwindigkeit des speziellen Rotors, um Vakuum zu erzeugen, das Pulver gleichmäßig in den Behälter oder den Arbeitsraum einzuhaumen und seine gleichmäßige Verteilung in einem schnell fließenden Flüssigkeitsstrom zu ermöglichen, das Pulver wird im Flüssigkeitsstrom sofort * befeuchtet, ohne Reunion-Blöcke zu erzeugen. Da das Pulver von Anfang an gleichmäßig durch den Flüssigkeitsstrom befeuchtet ist, gibt es kein ungefeuchtes Pulver und bildet keine Kapillationen auf der Flüssigkeitsstromoberfläche, der Rührwelle und der Behälterwand. Traditionelle Verfahren bilden leicht harte Haut. Daraus ergibt sich, dass die Verwendung des GLC-Systems eine erhebliche Verbesserung der Produktqualität ermöglicht. Die Hauptursache für die Verringerung des Staubs ist, dass das Vakuum durch den Flüssigkeitsstrom erzeugt wird, und alle Pulver werden ohne Vermächtnis in den Flüssigkeitsstrom eingeführt und die umweltfreundlichen Hilfseinrichtungen, die im herkömmlichen Behandlungsprozess erforderlich sind, werden hier nicht mehr benötigt werden.

6. GLC2000-Serie Pulver-Dispersionsmischer Parametertabelle