Tägliche Reinigung und Schutz

1. Siebreinigung
   • Nach jedem Gebrauch: Reinigen Sie das Sieb mit einer Bürste oder einem langen Griffskraper, um die Partikel zu entfernen, die das Siebloch verstopfen, um zu vermeiden, dass Materialrückstände zu Verformungen oder Korrosionen führen.
   • TiefenreinigungÖffnen Sie das Gerätegehäuse wöchentlich und reinigen Sie interne Schwingungsteile, Antriebe und Windauswahlplattformen (z. B. Fischschalen), um die Ansammlung von Staub und Ölverschmutzung zu verhindern, die die Wärmeabkühlung und die Effizienz des Antriebs beeinträchtigen.
   • Verbot des Schlagans: Bei der Reinigung des Siebs ist es streng verboten, harte Schläge zu verwenden, um zu verhindern, dass die ungleichmäßige Materialströmung durch die ungleichmäßige Konkubenz der Siebfläche verursacht wird.
2. Oberflächenwartung
   • Regelmäßig reinigen Sie die Oberfläche der Ausrüstung, rechtzeitig entrosten und lackieren Sie die Hautabfälle und beschichten Sie die nackte Bearbeitungsoberfläche mit industriellem Vasilin gegen Rost.

Prüfung und Austausch von Schlüsselkomponenten

1. Siebenprüfung
   • FrequenzAlle 1-3 Monate je nach Materialeigenschaften (z. B. Feuchtigkeit, Partikelform) überprüfen und sofort ersetzen, wenn ein Bruch, eine Verformung oder eine vergrößerte Siebbohrung festgestellt werden.
   • Punkte ersetzenNachdem das neue Sieb installiert wurde, muss es alle 4-8 Stunden wieder gespannt werden, bis es befestigt ist. Wenn die Siebfläche zusammenhängt, sollte der vordere Abschnitt über den hinteren Abschnitt gedrückt werden, um die Gleichheit zu gewährleisten.
2. Federprüfung
   • FrequenzÜberprüfen Sie mindestens einmal im Jahr, ob die Feder müde, verformt oder gebrochen ist.
   • ErsatzstandardWenn der Rückgang der Federelastizität zu einer verringerten Siebeffekt oder einer anormalen Schwingung der Ausrüstung führt, muss die gleiche Spezifikationsfeder ersetzt werden.
3. Vibrationsmotoren und Antriebsteile
   • MotorprüfungRegelmäßige Messung des Isolationswiderstands, um eine gute Isolationsleistung sicherzustellen; Überprüfen Sie, ob der Kühlventilator verstopft oder beschädigt ist, um eine Überhitzung des Motors zu verhindern.
   • Antriebsteile: Überprüfen Sie wöchentlich die Befestigung von Stimulatoren, Lagern, Ketten und anderen Schrauben, um zu entdecken, dass sie rechtzeitig gelassen werden; Bei Verschleiß oder unzureichender Spannung muss das Dreieckband angepasst oder ausgetauscht werden.

Schmierung und Wartung

1. Schmierzyklus
   • VibrationsmotorlagerAlle zwei Wochen wird das Lithium-Schmierfett (ZL-3) aufgefüllt, die Lager nach insgesamt 1500 Betriebsstunden überprüft und bei Beschädigung sofort ersetzt.
   • Schiebe- oder Vibrationsteile: Tragen Sie das Schmieröl regelmäßig auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
2. Schmiervorgaben
   • Verwenden Sie das ursprüngliche Werksschmiermittel, um zu vermeiden, dass Mischung zu Teileschäden führt; Reinigen Sie vor der Schmierung Ölverschmutzung und Verunreinigungen, um die Verschmutzung des Schmiersystems zu verhindern.

Unregelmäßige Behandlung und Fehlerbehebung

1. Anormale Vibrationen
   • Mögliche Gründe: Schwingungsmotorfehler, Federschäden, Ungleichgewicht des Siebs.
   • Verarbeitungsmethoden：
     • Überprüfen Sie die Leistung und Isolierung des Motors und prüfen Sie den Betrieb des Motors nach Schäden.
     • Überprüfen Sie, ob die Federelastik konsistent ist, und ersetzen Sie bei Beschädigung die gleiche Spezifikationsfeder.
     • Reinigen Sie die Ablagerung von Siebmaterial, befestigen Sie lösende Teile und gewährleisten Sie das Gleichgewicht des Siebs.
2. Abnehmende Effizienz des Siebens
   • Mögliche GründeVerstopfung, Beschädigung oder Veränderungen der Materialeigenschaften (z. B. erhöhte Feuchtigkeit, Veränderungen der Partikelform).
   • Verarbeitungsmethoden：
     • Reinigen oder ersetzen Sie das Sieb und passen Sie die Parameter des Siebprozesses an (z. B. Schwingungsfrequenz, Amplitude).
     • Wenn die Feuchtigkeit des Materials hoch ist, können Sie die Wassermenge erhöhen oder die Neigung der Siebfläche anpassen, um zu verhindern, dass das Material haftet.
3. Elektrischer Ausfall
   • Mögliche Gründe: Schäden an Schmelzen, Relais, Kontaktoren oder Kurzschlüsse, Ausfälle der Leitung.
   • VerarbeitungsmethodenÜberprüfen Sie die Komponenten des elektrischen Steuersystems und ersetzen Sie beschädigte Teile; Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Leitungen, um eine gute Erdung sicherzustellen.

Ausfallzeitmanagement und Langzeitspeicherung

1. Ausfallzeitbetrieb
   • Reihenfolge: Zuerst stoppen Sie die Zufuhr, bis das Material abgeschlossen ist, stoppen Sie die Siebemaschine und schließlich die Luftmaschine.
   • Reinigung: Reinigen Sie nach Ausfallzeiten die sich in dem Sieb angesammelten Kornstoffe und Verunreinigungen, um zu überprüfen, ob die Siebinstallation fest ist.
2. Langfristige Lagerung
   • Rostfestige Behandlung: Beschichtung von Metallteilen mit rostfreiem Öl und Abdeckung mit Staubschutz, um den Eintritt von Staub zu verhindern.
   • FestgeräteBefestigen Sie das Gerät in einer festen Position, um zu verhindern, dass es vom Wasserstrom abgespült oder abgestorfen wird.
   • Protokollarchiv: Erstellen Sie Wartungsaktien, erfassen Sie die Wartungszeiten, Ersatzteile und den Zustand der Ausrüstung, um Referenzen für die nachfolgenden Wartungen bereitzustellen.