1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • AntriebssystemÜberprüfen Sie den Schmierzustand von Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager und anderen, um sicherzustellen, dass keine Ölleckagen, Lösen oder ungewöhnlicher Verschleiß vorhanden sind.
   • StromleitungStellen Sie sicher, dass die Leitung nicht gebrochen ist und dass die Erdung gut ist, um das Risiko eines Kurzschlusses oder eines Stromstoßes zu vermeiden.
   • Um das Gerät herumBeseitigen Sie Hindernisse, um sicherzustellen, dass der Betriebsraum frei ist und verhindern Sie, dass Personen stolpern oder Geräte kollidieren.
   • EingangssystemÜberprüfen Sie, ob das Zulaufrohr, das Verteilungsfässer und das Spülrohr frei sind und ob das Ventil flexibel ist, um Materialverstopfungen oder Leckagen zu vermeiden.
2. Umweltbestätigung
   • HochtemperaturumgebungDas Magnetfeld des Magnetblocks kann geschwächt werden, die Magnetfeldstärke muss im Voraus getestet werden und die Geräteparameter bei Bedarf angepasst werden.
   • Feuchtige UmgebungMetallteile oxidieren leicht und rosten, müssen eine rostfreie Behandlung durchführen (z. B. Beschichtung mit rostfreiem Öl, Verwendung von Edelstahl).
   • Starkes WetterStarker Wind über Stufe 5 sollte den Betrieb im Freien unterbrechen, um zu verhindern, dass die Ausrüstung ausgefallen oder das Material zerstreut wird.

2. Überwachung im Betrieb

1. Kontrolle der wichtigsten Parameter
   • Magnetfeldstärke: Nach der magnetischen Anpassung des Materials, um sicherzustellen, dass magnetische Partikel effektiv adsorbiert und nicht-magnetische Partikel reibungslos ausgeschieden werden.
   • Konzentration und DurchflussZu hohe Konzentrationen führen leicht zu unzureichender Sortierung, zu schneller Durchfluss kann die Recyclingrate verringern und stabil bleiben.
   • FlüssigkeitshöheHalten Sie die Flüssigkeitsfläche im Tank stabil und es gibt eine geringe Menge an Überströmung, um zu vermeiden, dass eine zu niedrige Flüssigkeitsfläche zu einer Abnahme der Sortiereffizienz führt.
2. Zustandsprüfung der Geräte
   • Temperatur und LärmÜberwachen Sie die Temperatur der Komponenten des Motors, des Reduktors und anderer Komponenten, sofort Ausfallzeiten und Reparaturen bei ungewöhnlich hohem Anstieg oder Geräuschen.
   • Rollen und SchlüsselÜberprüfen Sie, ob die Rollenoberfläche sauber ist, um zu vermeiden, dass die Abfallhaftung die Adsorptionsfähigkeit beeinflusst; Stellen Sie sicher, dass der Tank keine Leckagen hat, um Materialverschwendung zu verhindern.
   • AntriebsteileÜberprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Ketten, Kettenrädern und Zahnrädern, schmieren Sie es rechtzeitig oder ersetzen Sie es, um Stack oder Bruch zu verhindern.
3. Sicherheitsbetriebsvorschriften
   • Berührung von Drehteilen verbotenHandberührung von Rollen, Ketten usw. durch Hände oder Werkzeuge während des Betriebs streng ausgeschlossen, um Einschläge oder Kratze zu verhindern.
   • Ungewöhnliche BehandlungWenn ein Materialverstopfung, ein Echo oder eine Vibration festgestellt werden, reinigen oder reparieren Sie sofort Ausfälle, um eine Ausdehnung des Fehlers zu vermeiden.
   • PersonalschutzDer Bediener muss eine Schutzbrille und Handschuhe tragen, um Pulpspritze oder mechanische Schäden zu verhindern.

Wartung nach Ausfallzeiten

1. Reinigung und Prüfung
   • Restmaterial: Reinigen Sie nach Ausfallzeiten die Ansammlungen in den Zulaufbehältern, Konzentrationsbehältern und Abfallbehältern, um Klumpen oder Korrosionsgeräte zu verhindern.
   • BefestigungsprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob alle Teile der Schraube, Kettenstifte locker sind, rechtzeitig befestigen oder ersetzen.
   • Verschleißbeständigkeit: Überprüfen Sie den Verschleiß der Außenschicht der Rolle, wenn der Verschleiß sofort ersetzt werden muss, um zu verhindern, dass Wasser in den Magnetzylinder eintritt.
2. Schmierung und Wartung
   • LagerfettungWöchentlich spezielles Schmierstoff (z. B. Shell Alvania R2) auf die Rollenlager aufzufügen, um eine gute Schmierqualität zu erhalten.
   • Ketten und Kettenräder: Schmieröl nach der Reinigung auftragen, um einen reibungslosen Antrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren.
   • ReduktorölÜberprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Getriebes, füllen Sie es rechtzeitig ab, wenn es nicht ausreicht, um Trockenschließ zu vermeiden, das Getriebe zu beschädigen.
3. Langfristiges Parkmanagement
   • Rostfestige BehandlungBei längeren Ausfallzeiten beschichten Sie die Metallteile mit rostfreiem Öl und bedecken Sie die Staubschutzabdeckung.
   • FestgeräteBefestigen Sie das Gerät in einer festen Position, um zu verhindern, dass es vom Wasserstrom abgespült oder abgestorfen wird.
   • ProtokollarchivErstellen Sie ein Wartungsdatei, um jede Reparaturzeit, Ersatzteile und den Zustand der Ausrüstung aufzuzeichnen, um eine Referenz für die nachfolgende Wartung zu bieten.

4. Besondere Szenen beachten

1. Fluss Sand Magnet Selector
   • Großarm OperationFlexible Anpassung des Armwinkels an die Sandschichtdicke, um zu vermeiden, dass zu viel Sand in den Behältern zu einer Überlastung der Ausrüstung führt.
   • Hindernisse vermeidenWenn Sie unter Wasser große Steine oder Schlammschichten treffen, heben Sie sofort den großen Sandarm, um zu verhindern, dass der Rumpf starke Schwingungen verursacht.
   • AusfallreihenfolgeBei Ausfallzeiten heben Sie zunächst den großen Arm, warten Sie auf weniger als 1/2 des Sandes im Gefäß und stoppen Sie anschließend den Elektromotor, den Magnetselektor und das Wasserselektionssystem.
2. Magnetische Szene mit hoher Präzision
   • Gleichmäßigkeit des MagnetfeldesKalibrieren Sie die Magnetfeldstärke regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Magnetfelder in den aufgeteilten Bereichen gleichmäßig sind und ungleichmäßige magnetische Partikeladsorption vermeiden.
   • VerschmutzungsschutzmaßnahmenVerwenden Sie ölfreie Schmierstoffe, um zu verhindern, dass Schmierstoffe das Konzentrat verschmutzen und die Produktqualität beeinflussen.
   • PräzisionskomponentenschutzVermeiden Sie scharfe Gegenstände, die die Rollenoberfläche kratzen, um Beschädigungen des Magnetsystems oder Leckagen von Magnetfeldern zu verhindern.