Die Staubreiniger sind eine Schlüsselausrüstung für die Beseitigung von Verunreinigungen (wie Staub, Schlamm, Steine, Metalle usw.) und die stufenweise Siebung von Materialien in den Bereichen Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung und Futtermittelproduktion. Seine häufigen Fehler können in mechanische Ausfälle, elektrische Ausfälle, Luftwegfehler und unsachgemäße Wartung unterteilt werden, folgende spezifische Analyse:
1. Mechanischer Fehler
Verstopft oder beschädigt
Gründe:
Zu hohe Materialfeuchtigkeit: Feuchtige Materialien (wie gerade geerntete Getreide) kleben leicht an dem Sieb und bilden Verstopfungen.
Falsche Siebbohrungsgröße: Siebbohrungsdurchmesser ist zu klein, was zu großen Partikelverunreinigungen führt, die nicht durchlaufen können; Oder der Durchmesser ist zu groß, kleine Verunreinigungen lecken.
Falsche Installation des Siebs: Das Sieb ist nicht gespannt oder nicht fest festgelegt, während des Betriebs wird es locker deformiert und mit der Reibung des Rahmens zerstört.
Zu hoher Materialgehalt: Zu viele Verunreinigungen übersteigen die Siebverarbeitungskapazität und beschleunigen den Verschleiß.
Leistung: Abnahme der Siebeeffizienz, erhöhte Verunreinigungen der Ausgangsöffnung, lokaler Bruch des Siebnetzes.
Lösung:
Vorbehandlung von Materialien (z. B. Trocknen, Trocknen) reduziert die Feuchtigkeit.
Wählen Sie je nach Materialeigenschaften ein Sieb mit einem geeigneten Durchmesser aus (z. B. 1,5-3 mm Rundloch-Sieb für die Nahrungsmittelauswahl).
Spannen Sie das Sieb wieder und fixieren Sie es fest und überprüfen Sie regelmäßig, ob Sie das Abnutzungssieb ersetzen.
Die Erhöhung der Vorauswahl (z. B. Windauswahl, magnetische Auswahl) reduziert die Verunreinigungen, die in das Sieb gelangen.
Fehler des Ventilators
Gründe:
Schaltradverschleiß: Langfristiges Einatmen von Staub oder harten Verunreinigungen führt zu einem Ungleichgewicht oder einer Perforation der Schalträder.
Lagerschäden: Mangel an Schmierstoffen oder Eindringen von Staub verursachen, dass das Lager feststeckt oder sich überhitzt.
Lassen des Gürtels: Der Lüfter treibt das Gürtel an, das altert oder nicht ausreichend gespannt ist, was zu einer abnehmenden Drehzahl führt.
Windkanalverstopfung: Staub oder Fremdkörper blockieren den Windkanal und reduzieren die Luftmenge.
Leistung: Schwächer Wind, schlechte Staubentfernung, verstärkte Klänge oder Vibrationen.
Lösung:
Reinigen Sie regelmäßig die Schalträder Staub und ersetzen Sie verschleißte Schalträder.
Regelmäßige Schmierlager (z. B. alle 3 Monate Lithium-Schmierfett) mit Staubschutz.
Passen Sie die Spannung des Gürtels an und ersetzen Sie den alternden Gürtel.
Reinigen Sie den Müll in der Luft und halten Sie es offen.
Ausfall der Antriebsteile
Gründe:
Ketten-/Gürtelbruch: Überspannungen, Lastmutationen oder Alterung führen zu einem Bruch.
Zahnradverschleiß: Schlechte Schmierung oder Eindringen von Verunreinigungen verursachen Verzerrungen oder Zähnebrüche.
Kopplungsbeschädigung: Schlechte oder überlastete Kopplungselastomere brechen.
Leistung: Ausfallzeiten der Anlage, Antriebsschalt, übermäßige Vibrationen.
Lösung:
Anpassen Sie die Spannung der Kette/Gürtel auf den vorgeschriebenen Bereich (z. B. Kettenfall von 1%-2%).
Regelmäßig das Schmieröl ersetzen, um Verunreinigungen im Getriebe zu reinigen.
Neukalibrieren Sie das Kupplungspaar und ersetzen Sie das beschädigte Elastomer.
2. Elektrischer Ausfall
Motor überhitzt oder verbrannt
Gründe:
Überlastbetrieb: Verstopfung des Siebentes oder mangelnde Luftmenge des Lüfters führen zu einer erhöhten Motorlast.
Unstabile Spannung: Die Netzspannung schwankt um mehr als ±10%, was zu einem zu hohen Motorstrom führt.
Schlechte Wärmeabkühlung: Der Motorkühlventilator ist beschädigt oder die Umgebungstemperatur zu hoch ist.
Alterung der Isolierung: Der langfristige Betrieb des Motors führt zu einer Verringerung der Isolierungsleistung der Wickelung.
Leistung: Heißes Motorgehäuse, Rauch, Geruch und sogar Ausfallzeiten.
Lösung:
Reinigen Sie das Sieb und die Luftkanäle, um sicherzustellen, dass die Geräte in ordnungsgemäßer Betriebslast sind.
Einen Spannungsregler oder eine Spannungsausgleichseinrichtung installieren.
Reparatur von Kühlventilatoren und Verbesserung der Lüftungsbedingungen.
Regelmäßige Ermittlung des Motorisolierungswiderstands (sollte ≥ 0,5 MΩ) und bei Bedarf Umwicklung.
Störung des Schaltkreises
Gründe:
Sensorfehler: Ausfälle des Winddrucksensors, des Füllstandssensors und anderer führen zu Steuerfehlern.
Kontaktor-/Relaisklebung: Kontaktverbrennung oder Lichtbogen führen zu einer nicht ordnungsgemäßen Trennung.
Leitungsalterung: Vibrationen führen zu einem lockeren oder isolierten Kurzschluss.
Leistung: Das Gerät kann nicht gestartet werden, die automatische Steuerung funktioniert nicht, häufiges Starten.
Lösung:
Kalibrieren Sie die Sensoren regelmäßig und ersetzen Sie fehlerhafte Komponenten.
Reinigen Sie die Kontakte und wechseln Sie das klebende Relais.
Befestigen Sie die Anschlüsse und verpacken Sie die gebrochene Leitungsisolationsschicht.
Fehler des Frequenzumrichters
Gründe:
Parameter-Einstellungsfehler: Beschleunigungs-/Bremsungszeit zu kurz, Überlastschutzschwelle falsch.
Schlechte Wärmeabkühlung: Staub im Inneren des Frequenzumrichters oder Lüfterfehler führen zu Überhitzung.
Harmonische Störungen: Die Netzharmonie verursacht einen falschen Alarm oder eine Beschädigung des Frequenzumrichters.
Leistung: Der Frequenzumrichter meldet einen Fehlercode (z. B. OC-Überstrom, OH-Überhitzung), die Ausgangsspannung ist instabil.
Lösung:
Neueinstellen Sie die Frequenzumrichterparameter entsprechend den Motorparametern (z. B. Beschleunigungszeit 5-10 Sekunden).
Reinigen Sie die Kühlplatte des Frequenzumrichters und ersetzen Sie den fehlerhaften Lüfter.
Einen Widerstand oder einen Filter hinzufügen, um die Harmonie zu unterdrücken.
3. Luftwegfehler (für pneumatische Auswahl von Modellen)
Mangelnde Luftmenge
Gründe:
Rückgang der Lüfterdrehzahl: Entspannung des Gürtels, Motorfehler oder unzureichende Spannung.
Ventilationskanal: Die Leitungsverbindung ist schlecht versiegelt oder beschädigt.
Verstopfung des Staubsaugers: Zu viel Staub des Staubsaugers führt zu einem erhöhten Widerstand.
Leistung: unzureichende Materialsuspension, schlechte leichte Trennwirkung.
Lösung:
Überprüfen Sie den Ventilatorantrieb, um die Nenndrehzahl wiederherzustellen.
Dichten Sie die Schnittstelle der Ventilation und reparieren Sie beschädigte Leitungen.
Reinigen oder ersetzen Sie die Filterbeutel des Staubsaugers regelmäßig (z. B. den Staubsauger pro Schicht zu schütteln).
Der Luftdruck ist instabil.
Gründe:
Fehler des Luftkompressors: Beschädigung des Luftventils und Verschleiß des Kolbenrings führen zu einer mangelnden Gasversorgung.
Gasleckage im Tank: Sicherheitsventil, Ablaufventil nicht geschlossen oder Korrosionsleckage im Tank.
Fehler der pneumatischen Komponenten: Elektromagnetventil steckt, Zylinderdichtungsring altert.
Leistung: Verzögerung der Bewegung des pneumatischen Ventils und anormale Vibrationen des Siebnetzes.
Lösung:
Reparatur oder Ersatz von Luftdruckventilen und Kolbenringen.
Überprüfen Sie die Dichtung des Gasspeichertanks und beheben Sie Leckpunkte.
Reinigen Sie das Elektromagnetventil und ersetzen Sie den Zylinderdichtungsring.
4. Fehler durch unsachgemäße Wartung
Falsche Einstellung der Betriebsparameter
Gründe:
Ungerechte Luftmenge / Luftdruck: Zu großes Luftvolumen führt zu einer Ausbreitung des Materials, und zu kleine Verunreinigungen können nicht getrennt werden.
Sieb-Vibration-Frequenz-Fehler: Zu hohe Frequenz beschleunigt Sieb-Verschleiß, zu niedrige Frequenz reduziert die Sieb-Effizienz.
Leistung: Ausgabequalität schlecht, erhöhter Energieverbrauch der Anlage.
Lösung:
Passen Sie die Luftmenge an die Materialeigenschaften an (z. B. Weizenauswahl mit einer Windgeschwindigkeit von 3-5m/s).
Stellen Sie die Siebschwingungsfrequenz (in der Regel 50-100 Hz) über einen Frequenzumrichter oder einen ekszentrischen Block ein.
Mangelnde Wartung
Gründe:
Unregelmäßige Reinigung: Staub verursacht eine schlechte Wärmeabkühlung und verschärft sich der Verschleiß der Komponenten.
Schmierfehler: Lager, Ketten und andere Teile werden nicht rechtzeitig mit Schmieröl aufgefüllt.
Verschleißteile nicht ersetzt: Sieb, Gürtel, Filterbeutel usw. überlaufen Gebrauch.
Leistung: Erhöhte Ausfallrate und verkürzte Lebensdauer.
Lösung:
Erstellen Sie einen Wartungsplan (z. B. tägliche Reinigung, wöchentliche Schmierung, monatlicher Austausch von Verschleißteilen).
Erstellen Sie Geräterachive und erfassen Sie Wartungsverlauf und Ersatzzyklen.
Ungleichmäßige Zufuhr
Gründe:
Fehler der Füttermaschine: Unsichere Drehzahl des Spiralförderers oder Verstopfung des Fütters.
Schlechte Materialfluidität: Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt oder Klumpen führen zu schlechter Abfüllung.
Leistung: ungleichmäßige Sieblast, beschleunigter lokaler Verschleiß.
Lösung:
Reparatur des Antriebssystems der Füttermaschine, um eine gleichmäßige Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Vorbearbeitung von Material (z. B. Zerbrechen von Knoten, Reduzierung der Feuchtigkeit).