Die Entschalungsselektor ist eine Schlüsselausrüstung zur Entfernung von Gehäusen wie Getreide, Nüsse und anderen Materialien und zur Trennung von Verunreinigungen, die weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung und der Lebensmittelproduktion verwendet wird. Um den effizienten Betrieb der Anlage zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sollten Sie bei der Verwendung folgende Dinge beachten:

1. Vorbereitung vor der Operation

Ausrüstungsprüfung

Mechanische Teile: Überprüfen Sie, ob die Rolle, das Sieb, der Lüfter, das Antriebsband usw. losgelassen, verschleißt oder verformt ist, um sicherzustellen, dass es keine Verzögerungen oder Echten gibt.

Elektrisches System: Stellen Sie sicher, dass der Motor, der Steuerschrank, der Sensor und andere Kabel fest sind, gut isoliert sind und kein Leckerrisiko besteht.

Luftwegsystem (falls zutreffend): Überprüfen Sie, ob die Luftleitung, der Staubsauger frei durchlaufen und der Luftdruck stabil ist.

Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitseinrichtungen wie Schutzhülle, Notstandsknopfe und Warnzeichen intakt und effektiv sind.

Vorbearbeitung des Materials

Reinigung des Materials: Entfernen Sie harte Verunreinigungen wie Steine, Metalle, Strah und andere aus dem Material, um Schäden an der Schalenrolle oder dem Sieb zu vermeiden.

Feuchtigkeitskontrolle: Der hohe Feuchtigkeitsgehalt des Materials kann zu Schwierigkeiten bei der Enthüllung und einer Verstopfung des Siebens führen; Zu niedrig entsteht leicht ein Bruch. Zum Beispiel sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Reis zwischen 13% und 15% eingeschränkt werden.

Gleichmäßige Zufuhr: Vermeiden Sie Materialaufhäufung oder Stromausfälle und verhindern Sie ungleichmäßige Enthüllungen oder Überlastungen der Geräte.

Parametereinstellung

Entschalungsspalt: Anpassung der Rolle und des Siebs (wie etwa 8-12 mm) entsprechend der Materialgröße, der Spalt ist zu klein und kann die Samenkornchen beschädigen, und zu groß ist die Entschalung unrein.

Drehzahlübereinstimmung: Stellen Sie die Drehzahl der Entschalungswalze fest (z. B. die Drehzahl der Entschalungswalze von Reis ist etwa 500-800r / min), die zu hohe Drehzahl erhöht die Zerbrechungsrate des Reises und die zu niedrige Entschalungseffizienz ist gering.

Regulierung des Luftvolumens: Anpassung des Luftvolumens des Ventilators nach der Art der Verunreinigungen (z. B. leichte Trennwindgeschwindigkeit von etwa 3-5 m / s), das Luftvolumen ist zu groß und leicht, qualifizierte Saatkörner abzublasen, zu klein ist die Staubentfernungswirkung schlecht.

2. Vorsichtspunkte im Betrieb

Gleichmäßige Fütterung

Verwenden Sie einen Schraubenförderer oder einen Vibrationszuführer, um eine gleichmäßige Geschwindigkeit zu erhalten und eine sofortige Überlastung zu vermeiden, die dazu führt, dass der Motor verstopft oder die Rolle aus der Schale feststeckt.

Beobachten Sie den Zustand des Materials in der Ausgangsöffnung und passen Sie die Zufuhrmenge oder die Parameter der Enthüllung rechtzeitig an, wenn die Enthüllung unrein oder zu viel Partikel festgestellt wird.

Betriebszustand in Echtzeit überwachen

Temperaturüberwachung: Regelmäßige Überprüfung der Temperatur von Motoren, Lagern, Enthüllungsrollen und anderen Teilen (normalerweise ≤65 ℃), sofortige Ausfallreparationen bei Überhitzung.

Vibrationen und Geräusche: Ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche können darauf hindeuten, dass die Rolle ungleichgewichtig ist, dass das Sieb gebrochen ist oder dass ein Antriebsteil fehlerhaft ist und eine Ausfallprüfung erforderlich ist.

Ausgabequalität: Überprüfen Sie die Ausgabe alle 30 Minuten, um sicherzustellen, dass die Entschalungsrate ≥ 95%, der Verunreinigungsgehalt ≤ 2% und die Partikelrate ≤ 3% ist.

Sicherheitsbetriebsvorschriften

Berührung beweglicher Teile verboten: Die Reinigung von Rollen, Sieben oder Antriebsbanden durch Hände oder Werkzeuge während des Betriebs ist streng verboten und muss nach Ausfallzeiten betrieben werden.

Staubschutz: Der Bediener trägt eine Staubmaske, eine Schutzbrille und einen Ohrstopfer, um Staub oder Lärm zu vermeiden.

Notstandszeiten: Drücken Sie sofort den Notstandsknopf und schalten Sie die Stromversorgung ab, wenn Geräusche oder Rauche ungewöhnlich sind.

Wartung nach dem Betrieb

Reinigungsgeräte

Reinigung von Reststoffen: Verwenden Sie eine weiche Haarbürste oder Druckluft, um die Schalenrolle, das Sieb, die Schalen in den Luftkanälen und die Müll zu reinigen, um Schimmel oder Korrosion zu verhindern.

Reinigen Sie das Staubsaugsystem: Reinigen Sie die Staubsaugbeutel oder den Filter, um sicherzustellen, dass Sie beim nächsten Gebrauch ausreichend Luft haben.

Entleerung gegen Rost: Wenn das Gerät einen Wassertank oder ein nasses Staubentfernungsteil enthält, muss das Wasser entleert und getrocknet werden, um Rost zu verhindern.

Schmierwartung

Lagerschmierung: Fügen Sie Lithium-basiertes Schmierfett (z. B. Lithium-basiertes Fett Nr. 3) pro 200 Betriebsstunden hinzu, wobei die Menge nicht mehr als 2/3 der Lagerhöhre übersteigt.

Kettenschmierung: Schmiere die Antriebskette wöchentlich mit Öl, um Abnutzungsbrüche zu verhindern.

Motorwartung: Alle 3 Monate überprüfen Sie die Motorlager und ersetzen Sie bei Bedarf das Schmieröl.

Verschleißteile ersetzen

Sieb: Abhängig vom Verschleiß regelmäßig ersetzt werden (z. B. jedes Jahr), um sicherzustellen, dass das Siebloch keine Verstopfungen oder Verformungen hat.

Entschalungsrolle: Wenn die Rollenoberfläche stark verschleißt oder verzahnt wird, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine Abnahme der Entschalungseffizienz zu vermeiden.

Antriebsriemen: Alle halbjährlich überprüfen Sie die Bandspannung und den Verschleiß und ersetzen Sie sofort bei Entspannung oder Riss.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

Elektrische Sicherheit

Es ist verboten, den Schaltschrank oder den Schalter mit nassen Händen zu bedienen, um Stromstöße zu verhindern.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Erdungskabel fest ist, um sicherzustellen, dass der Leckageschutz der Geräte wirksam ist.

Während der Reparatur muss die Stromversorgung abgeschaltet und das Warnschild "Schließen verboten" angehängt werden.

Maschinensicherheit

Stellen Sie bei der Installation der Anlage sicher, dass der Boden glatt ist und dass die Festschrauben festgeschraubt sind, um Vibrationsverschiebungen während des Betriebs zu verhindern.

Es ist streng verboten, das Gerät zu starten, wenn die Schutzhülle nicht an Ort und Stelle installiert ist, um den Kontakt des Personals mit drehenden Teilen zu vermeiden.

Kinder oder Nicht-Profis dürfen nicht in der Nähe von laufenden Geräten arbeiten.

Feuerschutz und Explosionsschutz

Die Verwendung von offenem Feuer bei der Reinigung der Ausrüstung ist verboten, um eine Explosion von Schalenstaub zu verhindern.

In der Werkstatt sind Feuerlöscher ausgestattet und die Gültigkeitsdauer wird regelmäßig überprüft.

Vermeiden Sie das Stapeln von brennbaren Stoffen in der Nähe des Geräts und halten Sie eine gute Belüftung.

Saisonale Wartung und Langzeitparkplätze

Sommer Feuchtigkeit

Bei langer Ausfallzeit verpacken Sie das Gerät mit einem feuchtigkeitssicheren Tuch, um einen feuchtigen Kurzschluss des Motors und des Steuerschranks zu verhindern.

Starten Sie das Gerät regelmäßig (z. B. einmal im Monat), um zu vermeiden, dass die Komponenten rosten.

Frostschutz im Winter

Wenn das Gerät einen Wassertank oder eine Wasserleitung enthält, muss das leere Wasser entleert und getrocknet werden, um ein Gefrieren zu verhindern.

Vorwärme den Motor vor dem Einstart bei niedriger Temperatur (z. B. 30 Minuten mit Infrarotlicht).

Langfristige Parkwartung

Nach der Reinigung der Ausrüstung rostfreies Öl auftragen, insbesondere Metallteile wie Rollen, Siebe.

In einem trockenen, belüfteten Raum aufbewahren, vor direktem Sonnenlicht oder Regen.

Überprüfen Sie den Zustand der Anlage alle 3 Monate und schmieren Sie die Schmierstoffe oder ersetzen Sie die Verschleißteile, wenn nötig.

6. Häufige Fehlerbehandlung

Unreine Schale

Ursache: Zu großer Walzenraum, zu niedrige Drehzahl oder zu hohe Materialfeuchtigkeit.

Bearbeitung: Verstellen Sie den Spalt auf den richtigen Wert, erhöhen Sie die Drehzahl oder senken Sie die Materialfeuchtigkeit.

Siebnetz blockiert

Ursache: Zu viel Material oder zu wenig Luft.

Behandlung: Reinigen Sie das Sieb, erhöhen Sie die Luftmenge oder verarbeiten Sie das Material.

Motorüberhitzung

Ursache: Überlastung, schlechte Wärmeabkühlung oder instabile Spannung.

Behandlung: Reduzieren Sie die Zufuhrmenge, reinigen Sie den Kühlventilator oder überprüfen Sie die Netzspannung.

Mehr Verwechslung

Ursache: Zu viel Luft oder zerstörtes Sieb.

Behandlung: Reduzieren Sie die Luftmenge oder ersetzen Sie das Sieb.

Durch den regulierten Betrieb, die regelmäßige Wartung und die rechtzeitige Behebung von Fehlern können die Betriebseffizienz und die Ausgabequalität der Enthüllungsscheider erheblich verbessert werden und gleichzeitig Geräteverluste und Sicherheitsrisiken verringert werden. Es wird empfohlen, ein detailliertes Wartungshandbuch für die Anlage zu erstellen und den Bediener in grundlegenden Fehlerbehebungsmethoden zu schulen.