Leckstreifengeräte müssen während der Verwendung auf die Installation und Inbetriebnahme der Geräte, Betriebsvorschriften, Wartung, Sicherheitsschutz und Produktionsumfeld achten, wie folgt:

Installation und Inbetriebnahme

Angemessene Anordnung: Bei der Installation der Ausrüstung ist die Anordnung der Wasserleitung streng in Übereinstimmung mit den nationalen Vorschriften erforderlich, um den sicheren Stromverbrauch zu gewährleisten. Zum Beispiel muss die Verlegung von Drahtkabeln den Sicherheitsstandards entsprechen, um Leitungsstörungen oder in der Nähe von hohen Temperaturen und feuchten Gebieten zu vermeiden, um Sicherheitsrisiken wie Leckagen zu verhindern.

Inbetriebnahme der Ausrüstung: Vor der offiziellen Inbetriebnahme sollte der Hauptbetreiber anwesend sein, um die Ausrüstung in Betrieb zu nehmen. Überprüfen Sie die Ablagerung, das Pulvermesser, die Lager, das Sieb, die Kette, das Förderband und andere Teile, um zu verhindern, dass in die Kernteile der Anlage eingeschlossen werden, um Betriebsstörungen zu verursachen. Gleichzeitig werden die Geräteparameter wie die Höhe der Leckmaschine, der Abstand von der Wasseroberfläche zum Boden usw. angepasst, um eine gleichmäßige Dicke der Leckstreifen zu gewährleisten.

Betriebsvorschriften

Prüfung vor dem Betrieb: Überprüfen Sie vor dem Einstart, ob alle Teile des Geräts normal sind. Überprüfen Sie, ob der Elektromotor, das Getriebe und die Lagerhaltung überhitzt werden und sich auf ungewöhnliche Geräusche befinden, um sicherzustellen, dass das Gerät in gutem Betriebszustand ist. Überprüfen Sie auch, ob die Steckdose des Thermoelements fest eingesteckt ist, um zu verhindern, dass das Lösen oder das Nichteinsetzen der genauen Temperaturwerte beeinflusst und die normale Produktion irreführt.

Verhältnismäßige Mischung von Material: Mischen Sie Stärke, Wasser und Zusatzstoffe streng in den vorgeschriebenen Verhältnissen. Zum Beispiel, wenn Sie eine kleine Menge Stärke mit warmem Wasser mischen, mischen Sie gleichzeitig eine gewisse Menge kochendes Wasser hinzufügen oder mit Dampf erhitzen, bis Sie pasten, sollte die geslagen Paste kristallklar und hell sein. Beim Teig fügen Sie in die Paste gut gewogene Stärke und Lebensmittelzusatzstoffe hinzu und rühren Sie gleichmäßig, achten Sie darauf, die Bildung von Blasen im Stärketeig zu vermeiden.

Steuerungsprozessparameter

Wassertemperatur: Die Wassertemperatur im Kochtop sollte über 90 ° C gesteuert werden und den Wasserstand gleichbleibend halten, damit der Fan durchkocht. Der Lüfter nach dem Eingang in den Topf bleibt 3 - 5 Sekunden im Topf, die Zeit ist zu kurz, der Lüfter ist nicht ausgereift, die Zähigkeit nach der Formgebung ist schlecht, glanzlos, trockene weiße Streifen erscheinen leicht; Die Zeit ist zu lang, leicht in den Topf gestapelt, es gibt eine Verwirrung, die nicht nur die Entputzungsrate verringert, sondern auch die gekochte Flügelklebhaftigkeit ist groß, der Zug ist klein, es ist schwer zu trocknen, die Erträge zu verringern.

Teigstatus: Die Stärkentemperatur bei etwa 40 ° C ist kontrolliert, und der Wassergehalt der Stärke nach der Vereinbarung sollte im Bereich von 48% - 50% liegen; Der Vakuumgehalt des Teigs beim Leckprozess sollte bei etwa 95 kpa gehalten werden, um die Dicke der Leckstreife zu gewährleisten.

Ziehgeschwindigkeit: Achten Sie beim Ziehen auf die Ziehgeschwindigkeit des Topfes und holen Sie rechtzeitig die gebrochenen Ventilatoren aus dem Kochtop und dem kalten Spülbecken ab.

Instandhaltung und Wartung

Tägliche Reinigung: Reinigen Sie das Gerät nach jedem Gebrauch oder nach Ausfallzeiten und reinigen Sie die Reste. Die Klebrigkeit der Stärke ist groß, wenn Sie Wasserkonditionierung und Stärkepulp hinzufügen, um Pulver zu machen, ist es leicht, Rückstände an der Ausrüstung zu haften, die rechtzeitige Reinigung erfordern. Wenn Sie reinigen, müssen Sie die Stromversorgung abschneiden, verwenden Sie eine weiche Haarbürste, ein sauberes Tuch in Verbindung mit reinem Wasser, und wischen Sie die Einleitungsöffnungen, Ausgangsöffnungen und Förderbänder, um zu verhindern, dass sich Trockenknoten verstopfen, und Sie müssen regelmäßig tief reinigen.

Regelmäßige Schmierung: Definieren Sie, ob Motorlager, Antriebsketten usw. Teile und Zyklen schmieren müssen, wie zum Beispiel hohe Betriebsteile wöchentlich oder halbmonatlich schmieren. Abhängig vom Teil wählen Sie das richtige Schmiermittel, wie spezielles Schmierfett für Lager, die Antriebskette mit einem Schmieröl mit moderater Viskosität, und fügen Sie es in der vorgeschriebenen Menge hinzu, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren.

Komponentenprüfung und Ersatz: Regelmäßig überprüfen Sie, ob Filter, Formen und andere Verschleißteile gebrochen und deformiert sind, um Probleme rechtzeitig zu ersetzen. Gleichzeitig befestigen Sie alle zwei Wochen die Schraubenmutter der jeweiligen Verbindungsteile der Ausrüstung, um ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern und die allgemeine Stabilität zu gewährleisten. Überprüfen und pflegen Sie regelmäßig die Kanten des Querschneidmessers, um zu verhindern, dass vorzeitige Schäden den normalen Betrieb beeinträchtigen.

Sicherheitsschutz

Persönlicher Schutz: Die Bediener sollten Arbeitsschutzmittel tragen, die den nationalen Normen entsprechen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Sicherheitshüten, Arbeitskleidung, Rutschschutzschuhe, Handschuhe, Schutzbrillen usw., um Unfälle während des Betriebs zu verhindern.

Schutz der Geräte: Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsvorrichtungen der Geräte intakt und effektiv sind, wie z. B. Schutzbalken, Schutzabdeckungen usw. Es ist während des Betriebs streng verboten, die im Betrieb befindlichen Teile zu berühren, um mechanische Schäden zu verhindern. Das Hinzufügen oder Entfernen von Material während des Betriebs der Maschine ist streng verboten, um Unfälle zu vermeiden.

Produktionsumfeld

Temperatur und Feuchtigkeit: Steuern Sie die Temperatur und Feuchtigkeit in der Produktionsumgebung, um Auswirkungen auf die Qualität der Anlage und der Pulverbänder zu vermeiden. Beispielsweise sollte die Heißlufttemperatur bei der Trocknung in der Regel unter 60 °C liegen, um zu verhindern, dass die Pulverstreifen durch eine zu hohe Temperatur verformt oder die Qualität beeinflusst werden.

Hygienische Bedingungen: Reinigung der Produktionsumgebung und regelmäßige Desinfektion von Geräten und Arbeitsbereichen. Verhindern Sie, dass sich Staub, Verunreinigungen und andere in die Pulverstreifen mischen und die Hygienequalität des Produkts beeinflussen.