Die Kartoffelreinigungsmaschine ist die Schlüsselausrüstung in der Kartoffelproduktionslinie, die Reinigung, Entmischung, Transport und andere Funktionen integriert, die die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern können. Aufgrund der komplexen Arbeitsbedingungen wie mechanischer Antrieb, Wasserstromschlag und Materialreibung kann der falsche Betrieb zu einem Ausfall der Ausrüstung oder einer Beeinträchtigung der Verarbeitungsqualität führen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Hinweise beim Einsatz, die vier Aspekte der Installation, der Inbetriebnahme, der Wartung und der Sicherheitsvorschriften umfassen:

Hinweise zur Installationsphase

1. Ausrüstungsgrundlage und horizontale Kalibrierung

Grundvoraussetzungen:

Betongrundlage Dicke≥200mm (entsprechend dem Gewicht der Ausrüstung angepasst), Festigkeitsklasse nicht weniger als C25;

Reservierungsgerät Fixierung Schraubenbohrung (Durchmesser größer als der Schraube 2 ~ 3 mm), um die spätere Feinstellung zu ermöglichen.

Horizontale Kalibrierung:

Verwendung von Laser-Horizontometer oder Frame-Horizontometer zur Prüfung der Oberflächenvirentalität, Fehler ≤ 0,5 mm / m;

Durch die Einstellung des Verstellschraubens am Boden des Geräts (in der Regel mit 4 bis 6 pro Gerät ausgestattet) wird die Horizontalität erreicht, um zu verhindern, dass Materialverschiebungen oder Lagerschleife durch Neigung während des Betriebs verursacht werden.

2. Inbetriebnahme des Antriebssystems

Gürtelspannung:

Messung der Antriebsbandspannung mit einem Gürtelstensometer (z. B. 50 N Kraft am Zentrum des V-Gürtels, die Biegung sollte 10 ~ 15 mm sein);

Eine unzureichende Spannung führt zu einem Gleiten des Gürtels (die Reibungseintragungseffizienz sinkt um mehr als 30%), und eine zu hohe Spannung beschleunigt den Verschleiß der Lager.

Die Kette entspannt:

Der Kettenfall sollte in 1% ~ 2% des Kettenradmittens gesteuert werden (z. B. 1 m Kettenlänge 10 ~ 20 mm);

Die regelmäßige Anwendung von Lithium-basiertem Schmierstoff (NLGI 2) reduziert den Verschleiß von Ketten und Kettenrädern.

3. Überprüfung des Wasserwegsystems

Sprühdruck:

Mit dem Druckmesser, um den Druck der Reinigungsdüse zu erkennen (in der Regel 0,2 ~ 0,4 MPa), kann ein unzureichender Druck zu Schlammrückständen führen;

Der Düsenwinkel muss auf 30 ° ~ 45 ° mit der Materialförderrichtung angepasst werden, um den Spüleffekt zu verbessern.

Abwasserlösung:

Der Durchmesser der unteren Ableitung des Waschbeckens sollte ≥ DN50 sein, um das Verstopfen von Kartoffelblöcken zu verhindern;

Installieren Sie einen Filter (80 bis 100 Augen), um große Partikel zu blockieren und zu vermeiden, dass die Wasserpumpe verstopft wird.

II. Betriebsvorschriften

1. Vorbehandlungsanforderungen

Größenkontrolle:

Entfernen Sie übergroße Kartoffelblöcke mit einem Durchmesser von > 80 mm (um zu verhindern, dass sie an der Waschrolle oder dem Förderband feststecken);

Zerkleinerte Kartoffeln mit einer Länge < 30 mm (vermeiden Sie den Verlust des Wassers, was zu Rohstoffverschwendung führt).

Schlammgehaltsbegrenzung:

Der Rohstoff-Schlammgehalt sollte ≤ 15%, zu hoch kann zu einer schnellen Steigerung der Trübung des Waschwassers führen (es wird empfohlen, alle 2 Stunden 1/3 des Waschwassers zu ersetzen);

Die Voreinweichenbehandlung (Wassertemperatur 20 ~ 30 ° C, Einweichenzeit 10 ~ 15 Minuten) kann den Schlamm weichen und die Reinigungseffizienz verbessern.

2. Parametereinstellung und -anpassung

Reinigungszeit:

Anpassung an die Kartoffelsorte (z. B. Kartoffeln dauern 3 bis 5 Minuten, Süßkartoffeln dauern 5 bis 7 Minuten);

Regeln Sie die Förderbandgeschwindigkeit (normalerweise 0,5 ~ 1,5 m / min) durch einen Frequenzumrichter, um die Reinigungszeit genau zu steuern.

Wasserspiegelkontrolle:

Der Wasserstand des Reinigungsbeckens sollte den unteren Rand des Sprührohrs von 100 bis 150 mm bedecken, der zu niedrige Wasserstand führt zu einer Sprühblinde Zone;

Die Installation eines Flüssigkeitsspiegelsensors (z. B. eines Kugelschalters) ermöglicht eine automatische Wasserauffüllung und verhindert, dass Trockenbrennung Schäden an der Pumpe verursacht.

3. Ausführen der Überwachungspunkte

Stromschwankungen:

Überwachung des Motorstroms mit Stromzählern (Nennstrom ± 10% ist der normale Bereich);

Eine abrupte Stromstärkung kann aufgrund eines Materialstaus oder einer Beschädigung des Lagers sofort eine Ausfallprüfung erfordern.

Geräusche ungewöhnlich:

Normales Betriebsgeräuschen ≤75dB (1 m Entfernung), wenn Metallreibungsgeräuschen (Lagerschäden) oder Aufprallgeräusche (Materialblockage) auftreten, müssen Notstandszeiten erfolgen.

Temperaturüberwachung:

Die Temperatur des Lagersitzes sollte ≤ 65 ° C sein (mit der Berührung der Hand kann 3 Sekunden bleiben), zu hoch muss das Schmierfett ergänzt oder das Lager ersetzt werden;

Motorgehäusetemperatur ≤70 ℃ (übersteigt die Notwendigkeit, den Kühlventilator oder die Belastungsbedingungen zu überprüfen).

3. Wartungszyklus

1. Tägliche Wartung

Reinigungsgeräte:

Spülen Sie die Innenwände und das Förderband des Waschbeckens mit einer Hochdruckwasserpistole (Druck ≤ 0,5 MPa) und entfernen Sie den restlichen Schlamm;

Reinigen Sie den Ablauffilter, um zu verhindern, dass Verstopfungen die Ablaufgeschwindigkeit beeinflussen.

Schmierprüfung:

Schmieröl auf Ketten, Getriebe und andere Antriebsteile auftragen (z. B. Industriegetriebeöl Nr. 320);

Überprüfen Sie den Ölstand des Reduktors (sollte in der Position des Ölfensters 1/2 ~ 2/3) und ergänzen Sie das Öl des gleichen Modells, wenn es nicht ausreicht.

200 Stunden Wartung pro Betrieb

Schmierstoff ersetzen:

Entfernen Sie den Enddeckel des Lagers, entfernen Sie das alte Schmierstoff (mit einem Krabber oder einem Baumwollfaden) und füllen Sie das neue Schmierstoff auf Lithiumbasis aus (die Füllmenge beträgt 1/2 bis 2/3 der Lagerhöhle);

Hauptwartungsbereiche: Förderband-aktive Rollenlager, Wäscherollenlager, Hubkopfrodlager.

Anpassung der Gürtel / Kette:

Überprüfen Sie den Verschleiß des Gürtels (wenn die Risstiefe > 1/3 der Gürteldicke ersetzt werden muss);

Halten Sie die Kette auf den vorgeschriebenen Bereich fest, um Zähne zu schlagen oder zu brechen.

3. Tiefe Wartung pro 500 Stunden Betrieb

Wasserreinigung:

Entfernen Sie das Sprührohr und reinigen Sie den inneren Stoff der Düse mit einer Nadel (insbesondere harte Wasserbereiche müssen alle 3 Monate gereinigt werden);

Überprüfen Sie den Verschleiß der Pumpenräder (der Verschleiß > 2 mm muss ersetzt werden, sonst wird der Durchfluss um mehr als 20% sinken).

Überprüfung des elektrischen Systems:

Ermittlung des Motorisolierungswiderstands mit MegaΩ (≥0,5 MΩ ist qualifiziert);

Befestigen Sie alle Anschlüsse (ein Lösen führt zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands und zur lokalen Überhitzung).

4. Sicherheitsbetriebsvorschriften

1. Anforderungen an Schutzeinrichtungen

Mechanischer Schutz:

Befestigung von Schutzbalken auf beiden Seiten des Förderbandes (Höhe ≥ 500 mm), um den Kontakt der Mitarbeiter mit den Betriebsteilen zu verhindern;

Reinigungsrollen, Huber und andere drehbare Teile mit Schutzabdeckung (Netzbohrgröße ≤ 10mm x 10mm).

Elektrischer Schutz:

Steuerschrankgehäuse Erdungswiderstand ≤4Ω, um Leckage Stromschlag zu verhindern;

Der Notstoppknopf sollte im Umkreis von 1 Meter vom Betriebsplatz angeordnet sein und mit rotem Pilzkopf (zur Notbremsung).

2. Bedieneranforderungen

Qualifizierte Ausbildung:

Bediener müssen durch den Gerätehersteller oder die Sicherheitsbehörde geschult werden, um die Struktur, die Betriebsprozesse und die Notfallbehandlungsmethoden der Geräte zu beherrschen.

Unautorisierte Bedienung von Geräten durch nicht ausgebildete Personen ist verboten.

Persönlicher Schutz:

Tragen Sie beim Betrieb rutschfeste Handschuhe (um zu verhindern, dass die Hände durch Kartoffelstücke oder Geräte kratzen) und schrumpfsichere Sicherheitsschuhe (um schwere Gegenstände zu verhindern);

Lange Haare müssen in die Arbeitskappe platziert werden, um den Antrieb zu vermeiden.

3. Notfallmaßnahmen

Materialblockage:

Drücken Sie sofort den Notstandsknopf, um Wasser und Stromversorgung auszuschalten;

Verwenden Sie spezielle Werkzeuge wie Holzstäbe, um feststehendes Material zu reinigen und es ist verboten, es direkt mit der Hand zu entnehmen.

Elektrische Störungen:

Nachdem die Gesamtstromversorgung abgeschaltet ist, erkennen Sie Fehlerpunkte mit einem Multimeter (z. B. Kurzschluss, Unterbrechung);

Nicht-Profis sind verboten, elektrische Komponenten zu demontieren, um Stromstöße oder Verstärkungsfehler zu verhindern.