Die Probleme, mit denen eine Pulverstreifmaschine während des Betriebs konfrontiert werden kann, umfassen verschiedene Aspekte wie den Betrieb der Anlage, die Pulverstreifqualität, den sicheren Betrieb und die Umweltanpassung. Im Folgenden finden Sie detaillierte Klassifizierungen und Lösungen:

1. Betriebsprobleme der Ausrüstung

1. Schwierigkeiten beim Starten oder Unfähigkeit zum Starten

• Gründe：
  • Stromausfälle (Spannungsausfälle, Kurzschlüsse, Sicherungsbrechen).
  • Motorüberlastung (Ausfall der Antriebsteile, Beschädigung der Lager).
  • Störungen des Steuersystems (Sensorfehler, Programmfehler).
• Lösungen：
  • Überprüfen Sie die Stromleitung, ersetzen Sie beschädigte Sicherungen oder passen Sie die Spannung an.
  • Reinigen Sie Abfälle von Antriebsteilen (z. B. Ketten, Getriebe) und ersetzen Sie verschleißte Lager.
  • Starten Sie das Steuersystem neu oder wenden Sie sich an den Hersteller, um das Programm zu debuggen.

2. Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen im Betrieb

• Gründe：
  • Teile gelassen (Schrauben, Muttern nicht verschraubt).
  • Lagerschäden oder unzureichende Schmierung.
  • Verschleiß oder ungerechte Spannung des Antriebsbandes/der Kette.
• Lösungen：
  • Befestigen Sie alle Verbindungsteile, überprüfen und lösen Sie die Schrauben.
  • Ergänzen oder ersetzen Sie das Schmieröl, um zu überprüfen, ob die Lager ersetzt werden müssen.
  • Passen Sie die Spannung des Antriebsbandes/der Kette an oder ersetzen Sie Verschleißteile.

3. Ungleichmäßiges Entstauben oder Entstauben

• Gründe：
  • Schimmel (Sieb) zerstört oder verstopft.
  • Der Spalt zwischen dem Schraubenantrieb und der Form ist zu groß.
  • Ungerechte Stärkekonzentration (zu dünn oder zu dick).
• Lösungen：
  • Reinigen oder ersetzen Sie die Form, um sicherzustellen, dass das Sieb nicht gebrochen ist.
  • Stellen Sie den Abstand zwischen dem Schraubentrieb und der Form an (normalerweise 0,5-1 mm).
  • Kontrollieren Sie die Stärkekonzentration (empfohlen 18%-22%) durch Zugabe von Wasser oder Pulver.

II. Pulver-Qualitätsprobleme

1. Pulverstreifen gebrochen oder zerbrechlich

• Gründe：
  • Schlechte Stärkequalität (niedriger Proteingehalt, mangelnde verzweigte Stärke).
  • Mangelnde Alterung (nicht ausreichend gepastete Stärke).
  • Trocknen zu schnell (zu hohe Temperatur oder zu hohe Windgeschwindigkeit).
• Lösungen：
  • Wählen Sie Süßkartoffeln und Kartoffelstärke mit hohem Stärkegehalt.
  • Verlängern Sie die Alterungszeit (4-6 Stunden), um sicherzustellen, dass die Stärke vollständig pasteuriert ist.
  • Passen Sie die Trocknungstemperatur (50-60 ° C) und die Windgeschwindigkeit an, um eine schnelle Aushärtung der Oberfläche zu vermeiden.

2. Pulverstreifen kleben oder parallelisieren

• Gründe：
  • Zu hohe Stärkekonzentration (schlechte Mobilität).
  • Die Schimmeltemperatur ist zu niedrig (die Pulverstreife ist nicht rechtzeitig geformt).
  • Nicht ausreichend gekühlt (ohne Kondensation geschnitten).
• Lösungen：
  • Senken Sie die Stärkekonzentration auf 18-20%.
  • Erhöhen Sie die Formentemperatur (80-90 ° C), um sicherzustellen, dass die Pulverstreifen schnell geformt werden.
  • Verlängern Sie die Kühlzeit (10-15 Minuten) oder erhöhen Sie die Kühlvorrichtung (z. B. Kühlspüler).

3. Ungewöhnliche Pulverfarbe

• Gründe：
  • Stärke-Verunreinigungen (einschließlich Schlamm, Farbstoffe).
  • Überdosierung von Zusatzstoffen (z. B. Gläser, Farbstoffe).
  • Die Anlage ist nicht sauber (Restoxidation).
• Lösungen：
  • Wählen Sie reine Stärke, um Verunreinigungen zu entfernen.
  • Strenge Kontrolle der Additivdosis (≤0,1%).
  • Reinigen Sie die Ausrüstung, um die Oxidation von Metallteilen zu vermeiden.

III. Sicherheitsprobleme

1. Risiko mechanischer Verletzungen

• Gründe：
  • Das Gerät wird während des Betriebs nicht ausgeschaltet.
  • Fehlende Schutzeinrichtungen (z. B. Förderband-Schutz).
  • Verletzung des Tragens von lockerer Kleidung oder langen Haaren, die nicht gebunden sind.
• Lösungen：
  • Vor der Reinigung oder Reparatur muss der Strom ausgeschaltet und ein Warnschild aufgehängt werden.
  • Installieren und überprüfen Sie die Schutzeinrichtungen (Schutzhülle, Notstandsknopfe).
  • Tragen Sie bei der Operation eine enge Arbeitskleidung und binden Sie lange Haare.

2. Elektrischer Ausfall oder Stromschlag

• Gründe：
  • Leitungen altern oder beschädigt werden.
  • Eine feuchte Umgebung führt zu einem Ausfall der Isolation.
  • Unbefestigt oder schlecht befestigt.
• Lösungen：
  • Überprüfen Sie die Leitungen regelmäßig und ersetzen Sie veraltete Kabel.
  • Halten Sie das Gerät trocken und vermeiden Sie den Betrieb in feuchter Umgebung.
  • Gewährleisten Sie eine zuverlässige Erdung der Geräte und installieren Sie einen Leckageschützer.

3. Hochtemperaturverbrennungen

• Gründe：
  • Berührung mit Heizteilen (z. B. Schimmel, Trockner).
  • Dampfleckage (z. B. alternde Dichtungsringe).
• Lösungen：
  • Tragen Sie während des Betriebs isolierte Handschuhe, um den direkten Kontakt zu hohen Temperaturen zu vermeiden.
  • Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungsringe, ersetzen Sie alternde Teile, um Dampflecks zu verhindern.

Umwelt- und Effizienzfragen

1. Niedrige Produktivität

• Gründe：
  • Mangelnde Rohstoffversorgung (schlechter Transport von Stärke).
  • Falsche Einstellung der Geräteparameter (z. B. zu niedrige Drehzahl des Schraubentriebs).
  • Die Formverstopfung führt zu einer Verringerung der Pulverierung.
• Lösungen：
  • Stellen Sie sicher, dass die Versorgung mit Stärke stabil ist und überprüfen Sie, ob die Förderleitung frei ist.
  • Einstellen Sie die Geräteparameter (z. B. Drehzahl des Schraubentriebs, Formtemperatur).
  • Reinigen Sie die Form regelmäßig, um Verstopfungen zu vermeiden.

2. Hoher Energieverbrauch

• Gründe：
  • Alterung der Anlage (abnehmende Motoreffizienz).
  • Das Heizsystem ist schlecht isoliert (Wärmeverlust).
  • Häufige Ausfälle führen zu einem erhöhten Energieverbrauch.
• Lösungen：
  • Ersatz effizienter Motoren und regelmäßige Wartung der Ausrüstung.
  • Verbesserte Wärmedämmung des Heizsystems (z. B. Erhöhung der Wärmedämmungsschicht).
  • Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess und verringern Sie die Anzahl der Anlagenstart-Stopps.

V. Wartung und Wartungsprobleme

1. Schneller Verschleiß der Teile

• Gründe：
  • Mangelnde Schmierung (Lager, Getriebe).
  • Rohstoffe enthalten harte Partikel (z. B. Sandstein).
  • Fehler im Betrieb (z. B. häufige Überlastung).
• Lösungen：
  • Regelmäßig das Schmieröl auffüllen, um ein Schmierprofil aufzubauen.
  • Rohstoffe filtern und harte Partikel entfernen.
  • Vermeiden Sie Überlastungen und produzieren Sie nach Nennkapazität.

2. Reinigung nichtsauber

• Gründe：
  • Reststärke ist nach der Härtung schwer zu reinigen.
  • Unsachgemäße Reinigungswerkzeuge (z. B. Drahtkugelkratzgeräte).
  • Die Frequenz der Reinigung ist unzureichend.
• Lösungen：
  • Spülen Sie das Gerät sofort nach jedem Gebrauch mit warmem Wasser.
  • Reinigen Sie mit einer weichen Haarbürste oder einem Schwamm, um die Oberfläche zu vermeiden.
  • Erstellen Sie einen Reinigungsplan, der täglich / wöchentlich gereinigt wird.