1. Tägliche Betriebsüberwachung

1. Stabile Betriebsparameter
   • EinluftgeschwindigkeitssteuerungDie Einluftgeschwindigkeit ist ein entscheidender Parameter, der die Effizienz der Staubentfernung beeinflusst, und muss zwischen 14 und 20 m / s gesteuert werden. Bei hohen Konzentrationen von Staub oder feinen Partikeln sollte eine niedrigere Einluftgeschwindigkeit gewählt werden, um Turbulenzen zu vermeiden, die dazu führen, dass die abgesetzten Partikel wieder aufgehoben werden, um die Effizienz zu verringern.
   • KonzentrationsüberwachungDie Massenkonzentration des staubhaltigen Gaseingangs beeinflusst den Trennprozess erheblich. Bei hohen Konzentrationen können große Partikelstaub kleine Partikelstaub tragen, um die Effizienz zu verbessern, aber zu verhindern, dass eine zu hohe Konzentration zu einer Verschleißverschärfung oder zu hohem Druckabfall führt.
2. Zustandsprüfung kritischer Komponenten
   • EntgrauungssystemTäglich überprüfen Sie, ob die Aschenentfernung reibungslos ist, um sicherzustellen, dass das Aschenentfernungsventil keine Blockade hat, um eine Verstopfung von Aschen zu vermeiden.
   • Lüfter im BetriebÜberwachung von Lüftertemperatur, Druck, Flüssigkeitsniveau und anderen Parametern, um sicherzustellen, dass keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Überhitzungen auftreten.

2. Regelmäßige Wartung

1. Wöchentliche Wartung
   • Pulsventilreinigung: Entfernen Sie die Folie, um zu überprüfen, ob sie gebrochen ist, reinigen Sie den Ventilkern mit Alkohol, um sicherzustellen, dass der Sprühgeräusch gleichmäßig ist und kein Leckage besteht (es wird ein "Sipfen"-Geräusch beim Leckage).
   • Zylinder-/VentilprüfungTesten Sie die Flexibilität des Schalters des Kammerventils, um die Kammerisolation des Offline-Staubsaugers sicherzustellen.
   • Druckluftabfluss: Abwasserventil aus dem Boden des Gasspeichertanks, um zu verhindern, dass die Ansammlung des Wassers den Impuls-Grau-Effekt beeinflusst.
2. Monatliche Wartung
   • Filterbeutel ProbenprüfungPumpen Sie 2-3 Filterbeutel zufällig ab, um Verschleiß, Alterung oder Bruch zu überprüfen. Wenn die Zerstörungsrate über 5% liegt, muss der Filterbeutel ausgetauscht werden.
   • DeckendichtungsprüfungStellen Sie sicher, dass die Filterbeutelöffnung und die Decke keine Spalte haben, um zu verhindern, dass Leckage zu einer Effizienzabnahme führt.
   • Kalibrierung von DifferenzsensorenVergleichen Sie die Messwerte mit einem Standard-Druckmesser, wenn der Fehler über 10% liegt.
3. Quartalsweise Wartung
   • Vollständiger Grau-Test: Alle Impulsventile manuell auslösen, um zu beobachten, ob der Filterbeutel gleichmäßig ausgedehnt ist, um sicherzustellen, dass das Grausystem normal ist.
   • Korrosionsschutzbeschichtungsprüfung: Überprüfen Sie die Innenwand des Gehäuses, ob es Rost gibt, und bürsten Sie Epoxid-Korrosionsschutzfarbe, um die Korrosion von sauren Gasen zu verhindern.
   • Wartung von Lüftern: Fügen Sie Schmierfett (z. B. Lithium-Fett) auf die Lager hinzu, prüfen Sie die Bandspannung und gewährleisten Sie die Stabilität des Antriebs.

Reparatur von Schlüsselkomponenten

1. Filterbeutel austauschen
   • ErsatzstandardDie Zerbrechungsrate beträgt mehr als 5%, der Druckunterschied bleibt höher als 2000Pa und das Grau ist ineffektiv, die Nutzungszeit ist überschritten (Polyester-Filterbeutel 2-3 Jahre, PTFE-Filterbeutel 4-5 Jahre).
   • Schritte ersetzen: nach Ausfallzeiten grau reinigen, leeren Sie die graue Düssel; Vermeiden Sie Staub beim Entfernen der alten Filterbeutel, beim Installieren der neuen Filterbeutel ist es streng verboten zu treten, um sicherzustellen, dass sie mit der Decke dicht ist.
2. Inspektion der Spiralstruktur
   • VerschleißprüfungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob die Innenwände des Spiralkanals verschleißt ist, insbesondere in Bereichen, in denen häufig Staub auffällt. Wenn der Verschleiß zu einer geringeren Trenneffizienz führt, müssen die Schraubenteile repariert oder ersetzt werden.
   • Feste Struktur: Überprüfen Sie, ob die Schraubenverbindung der Spiralstruktur locker ist, um eine strukturelle Verformung durch Vibrationen zu verhindern.

4. Systemdichtungsprüfung

1. Fluoreszenzprüfung
   • Sprühen Sie das Fluoreszenzpulver an der Einluftöffnung und prüfen Sie die Leckpunkte der Filterbeutelöffnung, der Flansche usw. mit UV-Licht, um sicherzustellen, dass kein Leckluft vorliegt.
2. Positive Druckprüfung
   • Schließen Sie den Ausgang, injizieren Sie 500Pa Druckluft und beobachten Sie den Druckabfall. Bei einem Druckabfall von mehr als 5 %/10 Minuten ist die Dichtung des Systems zu überprüfen und die Leckpunkte zu reparieren.

V. Sicherheitsmaßnahmen

1. Ausfallreparationen: Die Stromversorgung muss abgeschaltet und registriert werden (verschlossenes Registrierungssystem), um zu verhindern, dass ein falscher Start menschliche Verletzungen verursacht.
2. Einsatz im geschlossenen RaumPrüfen Sie den Sauerstoffgehalt (> 19,5%) vor Eintritt in den Gehäuse, tragen Sie eine Gasmaske, um Sauerstoffmangel oder Vergiftung zu verhindern.
3. HochtemperaturkomponentenschutzNach der Abkühlung berühren Sie die hochtemperaturigen Teile (z. B. das Gehäuse des Kesselstaubsaugers kann > 80 ° C), um Verbrennungen zu vermeiden.
4. Staubschutz gegen Explosionen: Aluminiumpulver, Kohlepulver und anderer brennbarer Staub benötigen explosionssichere Werkzeuge und verbieten offenes Feuer.