Die Reis-Doppelselektionsmaschine ist eine landwirtschaftliche Maschine für die Reinigung und Klassifizierung von Reis, die Verunreinigungen durch mehrere Prozesse wie Sieben, Windauswahl und Gewichtssortierung entfernt und klassifiziert. Die häufigsten Fehler beziehen sich auf Siebe, Lüfter, Antriebselemente und elektrische Systeme. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Klassifizierung und Lösung:
1. Fehler des Siebsystems
Siebnetz blockiert
Phänomen: Materialstrom langsam, Siebfläche ohne Material durch oder durch die Menge verringert, ausgewählte Effizienz sinkt.
Gründe:
Der Reis enthält zu viele Verunreinigungen wie Schlamm und Rasenfrügel.
Die Anzahl der Siebgründe ist falsch ausgewählt (z. B. zu fein führt zu einer Ansammlung kleiner Partikel).
Die Schwingungsfrequenz des Motors ist zu niedrig oder der Siebwinkel ist nicht ausreichend.
Lösungen:
Reinigen Sie das Sieb nach Ausfallzeiten und entfernen Sie Verstopfungen mit einer weichen Haarbürste oder Druckluft.
Anpassen Sie die Anzahl der Siebzähler entsprechend der Reissorte (z. B. 10-12 Zähler für Reisreis und 8-10 Zähler für Indicareis).
Erhöhen Sie die Frequenz des Vibrationsmotors auf 50-60 Hz oder ändern Sie den Neigungswinkel des Siebs auf 3°-5°.
Siebbeschädigung
Phänomen: Mischung von großen Partikelverunreinigungen in das Siebmaterial oder Leckage auf dem Siebmaterial.
Gründe:
Siebmaterial ist nicht verschleißbeständig (z. B. normales Stahldrahtnetz kann leicht durch Reisschalen zerrissen werden).
Langfristige hohe Belastungen führen zu Metallmüdigkeit.
Das Siebnetz ist bei der Installation unzureichend fest und löst die Reibung bei der Vibration.
Lösungen:
Ersetzen Sie verschleißfeste Siebe (z. B. Polyurethane oder Edelstahl).
Kontrollieren Sie die Zufuhrmenge, um zu vermeiden, dass die Einbehandlungsmenge 20% des Nennwertes überschreitet.
Installieren Sie das Sieb erneut, um sicherzustellen, dass die Spannung gleichmäßig ist (mit speziellen Spannwerkzeugen angepasst).
2. Windauswahlsystemfehler
Mangelnde Luftmenge
Phänomen: Leichte Verunreinigungen (wie Reisschalen, Schalen) können nicht abgesaugt werden, und der Reisgehalt nach der Auswahl ist übermäßig.
Gründe:
Verschleiß oder Staub auf den Lüfterblättern, was zu einer abnehmenden Drehzahl führt.
Verstopfung des Windkanals (z. B. Anhäufung von Rasenschnecken an den Ecken).
Der Lüftergurt wird entspannt und die Antriebseffizienz verringert.
Lösungen:
Reinigen Sie Lüfterblätter und -kanale und schliffen Sie die Rostflächen mit Schleifpapier.
Überprüfen Sie die Spannung des Lüftergurts, so dass Sie 10-15mm drücken können.
Wenn die Drehzahl des Lüfters unter dem Nennwert liegt (z. B. 1450 r/min), muss der Motor oder das Riemenrad ausgetauscht werden.
Zu viel Luft.
Phänomen: Voller Reis wird abgesaugt, was zu Nahrungsmittelverlusten führt.
Gründe:
Die Ventilatortür ist zu groß geöffnet.
Die Auswahl der Lüfter ist zu groß (z. B. nicht mit der ausgewählten Maschine übereinstimmt).
Lösungen:
Schließen Sie die Lüftungstüre schrittweise, beobachten Sie den Materialfluss der Saugompfänge und finden Sie den optimalen Ausgleichspunkt.
Wenn der Lüfter langfristig überlastet ist, muss das passende Modell ersetzt werden (z. B. von 7,5 kW auf 5,5 kW).
Ausfall des Antriebssystems
Gürtel rutscht oder bricht
Phänomen: Schwingungen des Siebs schwächen oder stoppen, die Drehzahl des Ventilators sinkt.
Gründe:
Der Gürtel altert und verliert die Elastizität.
Das Riemenrad ist schlecht, was zu einem Partienschleif führt.
Spannräder fehlen oder haben nicht genügend Spannung.
Lösungen:
Ersatz der gleichen Spezifikation Gürtel (z. B. Dreieck-Gürtel) und überprüfen Sie den Verschleiß der Gürtelradschlitze.
Stellen Sie die Axalposition des Riemenrades ein, um sicherzustellen, dass der Fehler der beiden Räder ≤ 0,5 mm ist.
Installieren oder ersetzen Sie die Spannräder, um die Spannung auf den vorgeschriebenen Wert anzupassen (z. B. mit einem Handdruckgurt in der Mitte, sollte das Absenkvolumen 15-20 mm betragen).
Überhitzung der Lager
Phänomen: Die Temperatur des Lagersitzes übersteigt 70 ° C, begleitet von ungewöhnlichen Geräuschen.
Gründe:
Schmierfettmangel oder Verschlechterung (z. B. Mischung mit Wasser).
Zu enge oder unzureichende Lagerhaltung.
Zu hohe Siebschwingungen führen zu einer zusätzlichen Belastung des Lagers.
Lösungen:
Ergänzen oder ersetzen Sie das Schmierfett auf Lithiumbasis Nr. 3 (alle 500 Betriebsstunden).
Stellen Sie den Lagerspalt neu ein, um sicherzustellen, dass der Laufspalt zwischen 0,05 und 0,10 mm liegt.
Überprüfen Sie den Winkel des Vibrationsmotors, um übermäßige Vibrationen zu vermeiden (empfohlen wird, dass der Winkel des Exzentrumblocks 120°-150° ist).
4. Elektrische Systemfehler
Motor kann nicht gestartet werden
Phänomen: Nach dem Drücken der Starttaste reagiert der Motor nicht oder brummt nur.
Gründe:
Fehlende Stromversorgung (z. B. Einphasenunterbrechung in dreiphasiger Stromversorgung).
Motorwicklung verbrannt oder Kontaktoxidation.
Die Steuerleitung ist falsch angeschlossen (z. B. die Start- und Stopp-Tasten sind umgekehrt).
Lösungen:
Ermittlung der Versorgungsspannung mit Multimetern, um ein dreiphasiges Gleichgewicht (380V ± 5%) sicherzustellen.
Überprüfen Sie den Isolationswiderstand des Motors (sollte ≥ 0,5 MΩ sein), wenn er unter dem Standard getrocknet oder umgewickelt wird.
Überprüfen Sie die Leitlinien der Steuerung erneut und beheben Sie Verkabelungsfehler.
Sensorfalscher Alarm
Phänomen: Wenn das Gerät nicht voll geladen ist, wird auf dem Display eine "Zufuhrblockierung" oder "Siebzerbrechung" angezeigt.
Gründe:
Die Sensorempfindlichkeit ist zu hoch (z. B. der optische Sensor wird durch Staub gestört).
Die Positionsverschiebung der Sensormontage führt zur Erkennung von Signalverzerrungen.
Lösungen:
Passen Sie die Empfindlichkeit des Sensors an (z. B. den Abstand des optischen Sensors auf 5-10 mm einstellen).
Fixieren Sie den Sensor erneut, um sicherzustellen, dass er vertikal an das Detektionsziel ausgerichtet ist.
5. Andere häufige Fehler
Ungleichmäßige Zufuhr
Phänomen: Siebflächenmaterial stapelt sich oder brecht den Strom, beeinflusst den ausgewählten Effekt.
Gründe:
Die Hubleistung ist unstabil (z. B. die Zähne der Hubkette).
Die Öffnung der Zufuhrtür ist falsch angepasst.
Lösungen:
Überprüfen Sie die Spannung der Hebekette und ersetzen Sie die verschleißten Fächer.
Installieren Sie ein Durchflussmesser, um die Türöffnung automatisch an den Reisstrom anzupassen (z. B. PID-Steuerung).
出料口堵塞
Phänomen: Nach der Auswahl kann der Reis nicht ausgeschlossen werden, was zu Ausfallzeiten der Geräte führt.
Gründe:
Ausfall des Ausgabespiralförderers (z. B. Schaufelkartentot).
Die Ausgangsöffnung ist nicht vernünftig (z. B. der Kurvenradius ist zu klein).
Lösungen:
Entfernen Sie den Spiralförderer und reinigen Sie gewickelte Stroh- oder Steinsteine.
Die Auslassöffnung wird umgebaut, um den Kurvenradius auf mehr als das Dreifache des Durchmessers zu erhöhen.