Häufige Fehler und Lösungen für die Sortiermaschine
Die Walnut-Sortiermaschine ist eine Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen in Walnut (wie Steine, Bodenblöcke, Krümmer usw.) und zur Klassifizierung nach Größe, Fülle und anderen Kriterien, die in der landwirtschaftlichen Produktion und der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet werden. Hier sind die häufigsten Fehler und die entsprechenden Behandlungsmethoden:
1. Fehler des Zufuhrsystems
Schlechte Ernährung
Fehlerleistung: Die Geschwindigkeit, mit der Melonen in die Maschine gelangen, ist ungleichmäßig und sogar ein Verstopfungsphänomen entsteht, was zu einer verringerten Effizienz der Auswahl führt.
Ursache des Fehlers
Zufuhrmünde verstopft: Melonen können größere Abfälle wie Zweige, Plastikbeutel usw. in der Zufuhrmünde stecken und den normalen Eintritt der Melonen behindern.
Die Form, der Winkel oder die Größe des Fütterbehälters sind nicht angemessen, so dass sich die Nutzen während des Fütterprozesses aufstapeln oder schlecht fließen.
Fehler der Fördereinrichtung: wie das Gleiten des Förderbandes, das Lösen oder Bruchen der Kette etc. beeinflussen den normalen Transport von Walnut.
Lösungen
Reinigung der Zuführöffnung: Überprüfen Sie die Zuführöffnung regelmäßig und reinigen Sie die Verschmutzung rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Zuführöffnung reibungslos läuft.
Optimierung des Futtermitteldesigns: Abhängig von den Eigenschaften und der tatsächlichen Verwendung der Walzenkerne werden die Futtermittel verbessert, wie z. B. die Anpassung des Winkels des Futtermittels, die Erhöhung der Leitplatte usw., damit Walzenkerne reibungslos in die Maschine gelangen können.
Reparatur von Fördereinrichtungen: Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß von Förderelementen wie Förderbändern, Ketten und anderen, rechtzeitig korrigieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile, um den normalen Betrieb der Fördereinrichtung zu gewährleisten.
Unstabile Zufuhrmenge
Fehlerleistung: Die Zufuhrmenge ist groß oder klein, was zu einem inkonsistenten Auswahleffekt führt.
Ursache des Fehlers
Ausfall der Zuführregeleinrichtung: Ein Ausfall der Regelteile wie das Zuführregelventil oder der Zuführmotor kann die Zuführmenge nicht genau steuern.
Veränderungen der Materialeigenschaften: Die Feuchtigkeit, die Korngröße und andere Eigenschaften von Melonen ändern sich, was ihre Strömungseigenschaften im Zufuhrsystem beeinflusst.
Lösungen
Reparatur der Zuführregeleinrichtung: Überprüfen Sie die Dichtung, Flexibilität und den Betrieb des Zuführmotors, um fehlerhafte Teile zu reparieren oder zu ersetzen.
Kontrolle der Eigenschaften des Materials: Vorbehandlung der Melonen vor der Zufuhr, wie Trocknung, Sieben usw., um sicherzustellen, dass die Eigenschaften der Melonen relativ stabil sind. Gleichzeitig wird die Zufuhrregeleinrichtung entsprechend den Eigenschaften der Melonen angepasst, um die Stabilität der Zufuhrmenge zu gewährleisten.
2. Auswahl von Systemfehlern
Beseitigung unreiniger Verunreinigungen
Fehlerleistung: Die ausgewählten Melonen enthalten immer noch mehr Verunreinigungen, die sich auf die Produktqualität auswirken.
Ursache des Fehlers
Sieb verstopft oder gebrochen: Sieb ist die Schlüsselkomponente des Auswahlsystems, wenn das Sieb durch Müll, Staub und andere Verunreinigungen verstopft ist, oder das Sieb ist beschädigt, perforiert und so weiter, kann es zu Verunreinigungen führen, die nicht effektiv getrennt werden können.
Fehler des Windauswahlsystems: Ungerechte Drehzahl des Windauswahlsystems, Verstopfung des Windkanals oder falsche Regulierung der Windtür beeinflussen die Größe und Richtung des Windes und können leichte Verunreinigungen nicht effektiv ausblasen.
Die Einstellung der Auswahlparameter ist nicht vernünftig: Die falsche Einstellung der Parameter wie die Auswahlzeit, die Vibrationsfrequenz und andere kann zu einer schlechten Auswahlwirkung führen.
Lösungen
Reinigung oder Ersatz des Siebs: Reinigen Sie regelmäßig die Abfälle auf dem Sieb, um die Durchlässigkeit des Siebs aufrechtzuerhalten. Wenn das Sieb kaputt ist, sollte es rechtzeitig ein neues Sieb ersetzt werden.
Reparatur des Windauswahlsystems: Überprüfen Sie den Betrieb des Ventilators und passen Sie die Drehzahl des Ventilators in den richtigen Bereich an; Reinigung von Müll in der Luftkanal, um sicherzustellen, dass die Luftkanal frei ist; Angemessene Einstellung der Windtür, damit der Wind leichte Verunreinigungen genau ausblasen kann.
Optimierung der Auswahlparameter: Abhängig von den tatsächlichen Umständen wie der Sorte der Walnut, dem Gehalt an Verunreinigungen und anderen, werden die Parameter wie die optimale Auswahlzeit und die Vibrationsfrequenz durch Versuche bestimmt und vernünftig eingestellt.
Hohe Zerstörungsrate
Fehlerleistung: Die Zerstörungsrate der Melonen während des Auswahlprozesses ist hoch, was zu einem erhöhten Produktverlust führt.
Ursache des Fehlers
Verschleiß der Komponenten: wie die Wählrolle, das Sieb und andere Komponenten nach dem langen Gebrauch verschleißen, die Oberfläche wird rau und kann leicht Schäden an der Walzene verursachen.
Auswahl Kraft ist zu groß: während der Auswahl der Schwingungsintensität, Windgröße und andere Parameter sind zu groß eingestellt, so dass die Walnut zu großen äußeren Kräften ausgesetzt wird, was zu einem Bruch führt.
Lösungen
Ersatz von Verschleißteilen: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der ausgewählten Teile und ersetzen Sie die stark verschleißten Teile rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der ausgewählten Teile glatt ist.
Anpassung der Auswahlstärke: Reduzieren Sie die Vibrationsstärke, die Windgröße und andere Parameter während des Auswahlprozesses angemessen, um zu vermeiden, dass Walnut zu großen äußeren Kräften ausgesetzt ist. Gleichzeitig können einige Puffermaßnahmen wie das Hinzufügen einer weichen Polsterung in der Auswahlwalze verwendet werden, um die Kollision zwischen Melonen und Teilen zu reduzieren.
3. Klassifizierungssystemfehler
Ungenaue Bewertung
Fehlerleistung: Melonen können nicht genau nach vorgegebenen Kriterien klassifiziert werden, was zu einer Mischung verschiedener Klassen von Melonen führt.
Ursache des Fehlers
Die Sortierung Sieb Loch Größe ist nicht geeignet: Sortierung Sieb Loch Größe nicht mit den Sortierungskriterien für Walnut entspricht, so dass Walnut nicht richtig sortiert werden kann.
Ungerechte Einstellung der Klassifizierungseinrichtung: wie der Neigungswinkel der Klassifizierungsplatte, die Schwingungsfrequenz und andere Parametereinstellungen sind nicht vernünftig, was den Klassifizierungseffekt von Pumpkin beeinflussen wird.
Ungleichmäßige Korngröße: Wenn die Korngröße der Zufuhr größer ist und die Anpassungsfähigkeit des Sortierungssystems schlecht ist, kann dies auch zu ungenauen Sortierungen führen.
Lösungen
Ersatz der Sortiersiebe mit der richtigen Siebbohrgröße: Wählen Sie die Sortiersiebe mit der richtigen Siebbohrgröße aus und ersetzen Sie sie entsprechend den Sortierungsanforderungen der Paprika.
Parameter der Klassifizierungseinrichtung anpassen: Durch Versuche und Anpassungen werden Parameter wie der optimale Neigungswinkel und die Vibrationsfrequenz der Klassifizierungsplatte ermittelt, so dass die Pumpkins genau nach vorgegebenen Kriterien klassifiziert werden können.
Vorklassifizierung von Melonen: Vor der Zufuhr wird eine vorläufige Siebung der Melonen durchgeführt, um die zu großen Korngrößen zu entfernen und die Anpassungsfähigkeit des Sortierungssystems zu verbessern.
Niedrige Effizienz
Fehlerleistung: Der Gradierungsprozess ist langsam und beeinflusst die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses.
Ursache des Fehlers
Die Struktur der Klassifizierungseinrichtung ist nicht vernünftig: Die Konstruktion der Klassifizierungseinrichtung kann Mängel aufweisen, wie z. B. enge Klassifizierungskanäle, schlechter Fluss von Pumpkins usw., was zu einer ineffizienten Klassifizierung führt.
Mangelnde Motorleistung: Der Motor, der die Klassifizierungseinrichtung antreibt, ist zu klein, um genügend Kraft zu liefern, um den Klassifizierungsprozess zu verlangsamen.
Lösungen
Optimierung der Struktur der Klassifizierungseinrichtung: Verbesserungen der Klassifizierungseinrichtung, wie die Erweiterung der Klassifizierungskanäle, die Erhöhung der Stromleitereinrichtung usw., um die Strömungsgeschwindigkeit und die Klassifizierungseffizienz der Pumpkins zu verbessern.
Ersatz eines Motors mit der richtigen Leistung: Wählen Sie den Motor mit der richtigen Leistung nach der Arbeitslast und den Anforderungen der Klassifizierungsanlage aus, um sicherzustellen, dass die Klassifizierungsanlage ordnungsgemäß funktioniert.
4. Antriebssystemfehler
Verschleiß der Antriebsteile
Fehler: Verschleiß, Lösen oder Bruch der Antriebsteile (z. B. Gürtel, Ketten, Getriebe usw.) führen zu instabilem Betrieb der Maschine und sogar nicht zur ordnungsgemäßen Funktion.
Ursache des Fehlers
Langzeitnutzungsverschleiß: Die Leistung der Antriebsteile wird während des langen Betriebs aufgrund von Reibung und Verschleiß beeinträchtigt.
Schlechte Schmierung: Der Mangel an ausreichender Schmierung der Antriebsteile erhöht den Reibungswiderstand und beschleunigt den Verschleiß.
Überlastbetrieb: Wenn die Maschine langfristig in einem Überlastbetrieb steht, wird das Antriebsteil zu stark belastet und beschädigt.
Lösungen
Regelmäßige Prüfung und Austausch von Antriebsteilen: Erstellen Sie einen Prüfungs- und Austauschplan für Antriebsteile, regelmäßige Prüfung von Gürteln, Ketten, Getrieben usw., um Abnutzung, Lösen oder Bruch zu erkennen.
Verbesserte Schmierwartung: Die Schmierwartung der Antriebsteile erfolgt gemäß den festgelegten Zeitintervallen und Schmieranforderungen, um sicherzustellen, dass sie gut geschmiert sind.
Vermeiden Sie den Überlastbetrieb: Vernunft arrangieren Sie die Produktionsaufgaben, um zu vermeiden, dass die Maschine langfristig in einem Überlastbetriebszustand steht. Gleichzeitig kann eine Überlastschutzeinrichtung installiert werden, um die Stromversorgung rechtzeitig abzuschalten, wenn die Maschine überlastet ist, um das Antriebsteil zu schützen.
Großes Geräusch
Fehlerleistung: Die Maschine erzeugt während des Betriebs größere Geräusche, die die Arbeitsumgebung beeinflussen.
Ursache des Fehlers
Lösen der Antriebsteile: wie die Entspannung des Gürtels, die ungeeignete Spannung der Kette usw. können die Antriebsteile während des Betriebs Vibrationen und Geräusche erzeugen.
Schlechte Vernetzung des Zahnrades: Die Bearbeitungsgenauigkeit des Zahnrades ist nicht hoch, eine falsche Installation oder Verschleiß können zu einer schlechten Vernetzung des Zahnrades führen und Lärm erzeugen.
Lösungen
Anpassung der Spannung der Antriebsteile: Überprüfen Sie die Spannung der Antriebsteile wie Gürtel, Ketten und andere, um sie durch Anpassung der Spannungseinrichtung in den richtigen Spannungszustand zu bringen.
Reparatur-Getriebe: Überprüfen Sie die Einbindung des Getriebes, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu geringen oder stark verschleißten Getriebe zu ersetzen; Passen Sie die Montageposition des Zahnrades an, um sicherzustellen, dass das Zahnrad richtig eingreift.
V. Elektrische Systemausfälle
Motor kann nicht gestartet werden
Fehler: Nach dem Drücken der Starttaste reagiert der Motor nicht und kann nicht normal gestartet werden.
Ursache des Fehlers
Stromversorgungsfehler: Zu niedrige Stromspannung, Phasenmangel, Sicherungsschmelzung usw. können dazu führen, dass der Motor keine ausreichende Stromversorgung bekommt.
Motorfehler: Ausfälle wie Kurzschluss des Motors, Unterbrechung, Lagerschäden und andere können den Motor nicht normal funktionieren.
Fehler der Steuerschaltung: Fehler der Kontaktoren, Relais, Tasten und anderer Komponenten in der Steuerschaltung beeinflusst die Startsteuerung des Motors.
Lösungen
Überprüfen Sie die Stromversorgung: Verwenden Sie Multimeter und andere Werkzeuge, um zu überprüfen, ob die Stromversorgungsspannung normal ist, überprüfen Sie, ob die Sicherung geschmolzen ist, wenn es eine außergewöhnliche rechtzeitige Behandlung gibt.
Reparatur des Motors: Durchführung der Isolationswiderstandsprüfung des Motors, Wicklungsprüfung usw., um festzustellen, ob der Motor fehlerhaft ist. Bei Fehlern werden Reparaturen oder Ersatze rechtzeitig durchgeführt.
Überprüfen Sie die Steuerschaltung: Überprüfen Sie, ob die einzelnen Komponenten in der Steuerschaltung, wie Kontakte, Relais, Knopfe usw. gut berührt sind, ob die Spule beschädigt ist, und ersetzen Sie fehlerhafte Komponenten.
Überhitzung elektrischer Komponenten
Fehlerleistung: Elektrische Komponenten (wie Kontaktoren, Relais, Motoren usw.) sind während des Betriebs zu hoch, sogar Rauch, Verbrennung und andere Phänomene.
Ursache des Fehlers
Überlastung: Wenn ein Motor oder ein elektrisches Bauteil längere Zeit im Betrieb ist, erzeugt es eine große Menge an Wärme, die zu einer erhöhten Temperatur führt.
Schlechte Wärmeabkühlung: Eine schlechte Lüftung um die elektrischen Komponenten herum oder eine beschädigte Wärmeabkühlung beeinflussen die Wärmeabgabe und erhöhen die Temperatur der Komponenten.
Qualitätsprobleme der elektrischen Komponenten: Die Qualität einiger elektrischer Komponenten ist nicht übertroffen, es gibt zu große interne Widerstände, schlechte Isolationsleistungen und andere Probleme, die leicht zu Überhitzung führen.
Lösungen
Vernunft anpassen der Last: Überprüfen Sie den Betrieb der Maschine, um langfristige Überlastung von Motoren und elektrischen Komponenten zu vermeiden. Lasten können durch Optimierung des Produktionsprozesses, Anpassung der Geräteparameter usw. reduziert werden.
Verbesserung der Wärmeabkühlungsbedingungen: Reinigung von Abfällen um elektrische Komponenten, um eine gute Belüftung zu gewährleisten; Überprüfen Sie den Betrieb von Kühlgeräten wie Kühlventilatoren, Kühlscheiben und anderen Kühlgeräten, um sie bei Schäden rechtzeitig zu ersetzen.
Ersatz von elektrischen Komponenten mit zuverlässiger Qualität: Auswahl von elektrischen Komponenten mit garantierter Qualität zum Austausch, um Überhitzungsfehler aufgrund von Komponentenqualitätsproblemen zu vermeiden.