Die Wartung des Betriebs des Spiralentstaubers (in der Regel das Entstaubersystem mit einem Spiralenförderer) erfordert eine umfassende Verwaltung von Betriebsspezifikationen, täglichen Kontrollen, regelmäßiger Wartung, Sicherheitsschutz und Notfallbehandlung in fünf Dimensionen, spezifische Maßnahmen sind wie folgt:

I. Betriebsvorschriften

Start- und Ausfallreihenfolge

Start: Starten Sie zunächst den Schraubenfördermotor, starten Sie die Schwingungseinrichtung (z. B. den Luftkompressor des Pulsabsaugers) und starten Sie schließlich den Entlüfter oder das Gebläse.

Stillstand: Stoppen Sie zunächst den Entlüfter oder das Gebläse, stoppen Sie das Vibrationsgerät, nachdem alle Filterbeutel grau sind, und schließlich stoppen Sie den Spiralförderer, nachdem der Entlüfter 5-10 Minuten stillstand.

Leerlastungsvoraussetzungen: Der Spiralförderer muss leer gestartet werden und das Material vor dem Ausfall entleert werden, um eine Überlastung der Antriebseinrichtung zu vermeiden.

Zufuhrsteuerung

Bei der Zufuhr muss die Geschwindigkeit allmählich auf die Nennförderkapazität erhöht werden, um die Zufuhr gleichmäßig zu halten und die Materialansammlung zu verhindern.

Es ist streng verboten, harte oder blockförmige Materialien zu mischen, um zu vermeiden, dass die Schraubenblätter feststecken oder das Gerät beschädigen.

2. Tägliche Kontrollen

Überprüfung der Verbindungsteile

Überprüfen Sie täglich, ob die Verbindungsschrauben, Flansche locker sind, Rohrleitungen und Leitungen ordentlich sind, um Leckage und Staub zu verhindern.

Überprüfen Sie die Schrauben des Schraubenrohres und der Verbindungswelle und stellen fest, dass Lösen oder Abfallen sofort stillstehen müssen.

Betriebszustandsüberwachung

Überwachen Sie Motorstrom, Spannung und Drehzahl, um sicherzustellen, dass sie im Nennbereich liegen.

Hören Sie den Laufgerät ohne ungewöhnliche Vibrationen oder regelmäßige Berührungen.

Überprüfen Sie die Lagertemperatur (Kopf-, Heck- und Mittellagertemperatur ≤ 70 ° C), ob das Schmierfett ausreichend ist.

Dichtungsprüfung

Stellen Sie sicher, dass der Spiralförderer gleichmäßig in die Grauflächen eingeführt wird, um ungleichmäßige Lasten zu verhindern.

Überprüfen Sie den Verschleiß der Windschutzscheibe und der Bogenplatte, um Leckpunkte rechtzeitig zu beseitigen.

III. Regelmäßige Wartung

Schmierwartung

Reduktor: Ersatz des Schmieröls alle 3-6 Monate (z. B. Benzinmotor Schmieröl H-8S-8L).

Lagerkasten: Lithium-basiertes Schmierfett alle halben Monate ergänzen.

Hebelager: alle 3-5 Monate demontieren und reinigen, nachdem Sie das Schmierfett eingetaucht haben.

Hochtemperaturumgebung: Verwenden Sie Zn2-Natriumschmierfett (GB492-77), die sich selbst schmiert, um eine kleine Menge an Fett zu ergänzen.

Reinigung und Korrosionsschutz

Reinigen Sie die Oberfläche und den Arbeitsplatz wöchentlich, um das Innere und das Außere sauber zu halten.

Regelmäßig schützen Sie exponierte Metallteile wie Treppen, Plattformen, Schwingungsschutz und andere, um Rost zu verhindern.

Ersatzteile

Reservieren Sie Ersatzteile (z. B. Filterbeutel, Polplatten, Polleitungen) entsprechend der Verbrauchsregularität und bereiten Sie die Schlüsselteile nach einer festgelegten Menge vor.

Prüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Schraubenblätter und ersetzen sie bei schweren Verformungen oder Beeinträchtigungen der Produktion.

4. Sicherheitsschutz

Personalsicherheit

Der Bediener muss ausgebildet werden, nachdem er qualifiziert ist, und es ist streng verboten, die Drehteile während des Betriebs zu lösen oder zu befestigen.

Vor der internen Reparatur der Anlage muss der Staub gereinigt und das Restgas ersetzt werden, um sicherzustellen, dass der Gehalt an schädlichen Gasen wie Kohlenmonoxid auf die Sicherheitsgrenzen reduziert wird.

Bei hohen Temperaturen müssen Wärmeschutzmaßnahmen ergriffen werden, schädliche Gasumgebungen müssen mit Schutzausrüstung ausgestattet sein.

Gerätesicherheit

Installieren Sie ein Explosionsventil oder einen Sicherheitsschalter, um regelmäßig Ölschmutz in Druckluftleitungen zu entfernen.

Die Antriebselemente der Vibrationsgeräte und der Graubetriebsgeräte sind mit Schutzabdeckungen versehen, um zu verhindern, dass die Schrauben losgelassen oder die Ketten gebrochen werden.

Bei langen Ausfallzeiten halten Sie die Heizungseinrichtung für die Grautöpfe kontinuierlich in Betrieb, um die Aufbauung von Aschenplatten zu verhindern.

V. Notfallbehandlung

Ausfallstillstand

Wenn die Schraubenrückung gestorben ist oder das Gerät stark vibriert, wird sofort eine Ausfallzeit verarbeitet und der Zwangsbetrieb ist streng verboten.

Starten Sie bei Leckagen oder Bränden einen Notfallplan, schalten Sie die Stromversorgung ab und verwenden Sie Feuerlöscher.

Langfristiges Ausfallmanagement

Entfernen Sie vor dem Ausfall den Staub, der sich in der Aschbanne ansammelt, und entfernen Sie den Staub aus dem Körper und dem Aschsystem.

1 Stunde pro Woche mit dem Schwingungs- und Aschenentfernungsgerät, um den Rot der Drehteile zu verhindern.

Trocknen Sie Komponenten wie Motoren, Isolationshüllen und andere, um Feuchtigkeit zu verhindern.