Flexible Zerbrechungsarme Entflammungsgeräte müssen bei der Verwendung von Betriebsspezifikationen, Materialbehandlung, Geräteuberwachung, Sicherheitsschutz und Wartungs-Reparatur aus fünf Aspekten umfassend verwaltet werden, spezifische Aufmerksamkeiten sind wie folgt:
I. Betriebsvorschriften
Prüfung vor dem Start
Stellen Sie sicher, dass das Schmieröl in allen Lagern, Antriebsteilen und Getriebenelementen ausreichend ist, um zu vermeiden, dass Trockenschließ zu Teileschäden führt.
Überprüfen Sie, ob es keine Fremdstoffe (z. B. Erz, Eisenblöcke usw.) in der Brechkammer gibt, um zu verhindern, dass ein Laststart elektrische oder mechanische Störungen verursacht.
Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsvorrichtung (z. B. Schutzabdeckung, Grenzschalter) intakt ist und dass der Abstand zwischen der Schutzabdeckung und dem drehbaren Teil ≥50 mm ist, um den Kontakt von Personen mit gefährlichen Bereichen zu verhindern.
Startreihenfolge
Starten Sie zunächst das Staubentfernungssystem und starten Sie das Hauptgerät nach 5 Minuten, um eine Staubankummung zu vermeiden, die Sicherheitsrisiken auslöst.
Drücken Sie beim Start die Taste "Klicken" und versuchen Sie, ob die Motorlenkung korrekt ist, und bestätigen Sie, dass es keine Blockade und ungewöhnliche Geräusche gibt.
Ausfallzeitbetrieb
Stoppen Sie die Zufuhr vor dem Ausfall, damit die Geräte weiterlaufen können, um Rückstände zu entfernen und Materialverstopfungen zu vermeiden.
Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts und den Arbeitsplatz, um die Umgebung sauber zu halten.
II. Materialbehandlung
Materialfilterung
Die Härte und die Korngröße des gebrochenen Materials müssen den Entwurfsanforderungen der Ausrüstung entsprechen, und es ist streng verboten, Metallblöcke, große Betonstücke, Holz und andere nicht gebrochene Gegenstände zu mischen.
Der Wassergehalt des Materials sollte ≤ 15% sein, um zu verhindern, dass die Klebung verstopft wird. Bei Bedarf wird eine Vorbehandlung (z. B. Sieben, Entmischen) durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit des Materials zu gewährleisten.
Zufuhrsteuerung
Die Zufuhr sollte kleine Partikel oder Fertigprodukte sein, um zu vermeiden, dass die Komponenten durch Vibrationen beim ersten Betrieb der Anlage locker werden.
Langsam in das Material eingießen, um die Zufuhrgeschwindigkeit zu kontrollieren und Geräte zu blockieren oder zu überlasten.
3. Überwachung der Ausrüstung
Überwachung der Betriebsparameter
Motorstrom: Überprüfen Sie alle 15 Minuten, nicht mehr als 85% des Nennstroms. Wenn der Strom plötzlich steigt, sollte die Zufuhrmenge sofort reduziert werden, um die Ursache zu ermitteln.
Lagertemperatur: alle 30 Minuten überprüfen, Temperatur ≤70 ℃ (Umgebungstemperatur über ≤40 ℃). Bei Überhitzung ist eine Ausfallprüfung, die Reinigung der Ölleitung oder der Austausch der Lager erforderlich.
Zerbrechung: Prüfen Sie einmal in der Stunde, um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Korngröße des Produkts erfüllt werden. Bei Abweichungen müssen Ausfallzeiten angepasst werden, um Korngrößen zu verhindern.
Schmiersystem: stündlich überprüfen Sie den Öldruck (0,1-0,2 MPa) und die Ölmenge, wenn der Öldruck nicht ausreicht, überprüfen Sie die Ölpumpe und die Verstopfung der Ölwege.
Ungewöhnliche Behandlung
Wenn im Betrieb ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Leckagen festgestellt werden, sollten Ausfallzeiten sofort überprüft und nach Fehlerbehebung gestartet werden.
Reinigen Sie regelmäßig das Bindematerial der gebrochenen Innenwand, um zu verhindern, dass Verstopfungen den gebrochenen Effekt beeinflussen.
4. Sicherheitsschutz
Persönlicher Schutz
Der Bediener muss eine Sicherheitshüte, eine Staubmaske, eine Schutzbrille und einen schrumpfsicheren Arbeitsschuh tragen. Lange Haare müssen in die Sicherheitshüte platziert werden.
Es ist verboten, Schale und Handschuhe (in der Nähe von drehbaren Teilen) zu tragen, die leicht in sich ziehen.
Gerätesicherheit
Stellen Sie sicher, dass die Motorverdrahtung fest ist, die Erdung zuverlässig ist (Erdungswiderstand ≤4Ω), der Isolationswiderstand ≥0.5MΩ.
Die Steuertaste, der Notstandsschalter sind bewegungsempfindlich und die Anzeigelampe zeigt sich normal an. Die Parameter des Überlastschutzes (Wärmerelais, Überstromschutz) müssen mit der Motorleistung übereinstimmen.
Umweltsicherheit
Innerhalb von 5 Metern um die Anlage sind barrierefrei, brennbare und explosive Gegenstände, der Zugang ist frei.
Ausreichende Beleuchtung (≥ 300 Lux), Staubkonzentration ≤ 2 mg / m³ (bei der Ausstattung des Staubentfernungssystems müssen die Ventilatoren, die Rohrleitung und die Filterbeutel überprüft werden).
Stellen Sie Warnzeichen wie „Achten Sie auf das Drehen“ oder „Muss eine Staubmaske tragen“ fest.
V. Wartung und Reparatur
Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad der Ausrüstung und ersetzen Sie verschleißbare Teile (wie Kieferplatten, Plattenhämmer, Rollen usw.), wobei der Verschleiß nicht mehr als 1/3 der ursprünglichen Größe ist.
Regelmäßige Wartung des Antriebseinrichts, die Anpassung der Bandspannung (das mittlere Absenkvolumen des Druckriemens beträgt 10-20 mm) und der Austausch des alternden Riemens.
Regelmäßig reinigen Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass der Durchfluss des Kühlwassers und der Druck normal sind (Eingangsdruck 0,2-0,3 MPa).
Schmiermanagement
Jeder Schmierpunkt (Lager, Getriebe) hat eine ausreichende Ölmenge (Öl auf der Ölmarke 1/2-2/3), und das Öl ist sauber, ohne Emulsion und Verunreinigungen.
Das Schmierölmodell muss den Anforderungen entsprechen (übliches Lithium-basiertes Schmierfett für Lager, mittleres Getriebeöl für Getriebe) und regelmäßig das verfälschte Öl ersetzen.
Reparatur Sicherheit
Vor der Reparatur, Wartung und Entsperrung muss ein Stromausfall durchgeführt werden, und die Reparatur in der Anlage muss eine gefährliche Betriebsgenehmigung durchgeführt werden.
Der Bediener muss Schutzmittel wie Gasmasken tragen, eine eigene Aufsicht haben und eine Warnlinie außerhalb des Arbeitsbereichs platzieren.
Wiederherstellung des Sicherheitsschutzes nach der Reparatur, um sicherzustellen, dass das Gerät sicher funktioniert.