Hinweise zur Verwendung der ausgewählten Blasmaschine mit positivem Druckverhältnis

Blasmaschine mit positivem Druckverhältnis verwendet die Materialverhältnisdifferenz und schichtet mit positivem Druckluftstrom unterschiedliche Materialverhältnisse im Suspensionszustand, wodurch die Trennung ausgewählt wird und in der Nahrungsmittel-, Saatgut-, Chemie- und anderen Industrien weit verbreitet wird. Hier sind die wichtigsten Hinweise bei der Verwendung:

Installation und Inbetriebnahme

Installationsumgebung

Platzanforderungen: Sie sollten auf einem trockenen, gut belüfteten, flachen und robusten Ort installiert werden, um eine Verschiebung oder Neigung der Geräte während des Betriebs zu vermeiden. Sie können beispielsweise nicht auf weichem Boden oder auf Boden mit deutlichen Neigungen installiert werden, sonst kann der Betrieb der Geräte instabil sein und den ausgewählten Effekt beeinträchtigen.

Platzreservierung: Sie müssen genügend Platz zur Verfügung stellen, um den Betrieb, die Wartung und die Reparatur der Ausrüstung zu erleichtern. Im Allgemeinen wird empfohlen, mindestens 1 - 1,5 m Betriebsraum vor und hinter der Ausrüstung zu reservieren, damit das Personal frei zur täglichen Inspektion und Reparatur arbeiten kann.

Ausrüstungsbedienung

Luftvolumenregelung: Anhand des Materialanteils, der Korngröße und der Verarbeitungsmenge wird die Luftmenge des Ventilators vernünftig angepasst. Der Luftvolumen ist zu klein, das Material kann nicht vollständig suspendiert werden, der Schichtungseffekt ist schlecht; Zu viel Luft kann dazu führen, dass einige qualifizierte Materialien entfernt werden, wenn leichte Verunreinigungen ausgeblasen werden. Beim Auswählen von Weizen kann beispielsweise der Zustand des Materials in der Suspension im ausgewählten Raum beobachtet werden, um die optimale Luftmenge zu bestimmen, indem die Ventilatorlüfte schrittweise angepasst werden.

Vibrationsfrequenz und -amplitude: Anpassung der Frequenz und -amplitude des Vibrationsmotors, so dass das Material gleichmäßig auf der Siebfläche verteilt und reibungslos nach vorne transportiert wird. Zu große oder zu kleine Schwingungsfrequenzen und -amplituden beeinflussen die ausgewählten Effekte und die Lebensdauer des Geräts. Im Allgemeinen können die Schwingungsparameter durch Testlauf angepasst werden, um die Bewegungen des Materials auf der Siebfläche zu beobachten, wie z. B. ob sich das Material aufstapelt, ob es ungleichmäßige Sprünge gibt.

Materialvorbereitung und Zufuhrkontrolle

Vorbearbeitung des Materials

Reinigung von Verunreinigungen: Vor der Zufuhr muss das Material vorläufig gereinigt werden, um große Verunreinigungen, Steine, Metalle usw. zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen in die Geräte gelangen, um das Sieb, die Lüfter und andere Teile zu beschädigen. Beispielsweise können bei der Auswahl von Saatgut Reinigungssiebe verwendet werden, um Verunreinigungen wie Strah, Bodenblöcke und andere zu entfernen.

Feuchtigkeitskontrolle: Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials hat einen großen Einfluss auf den ausgewählten Effekt. Zu hohe Feuchtigkeit, das Material leicht haftet und die Schichtung beeinflusst; Zu geringe Feuchtigkeit kann zu viel Staub erzeugen. Im Allgemeinen haben verschiedene Materialien ihren geeigneten Feuchtigkeitsbereich, wie z. B. der Feuchtigkeitsgehalt von Weizen sollte zwischen 12% und 14% kontrolliert werden.

Zufuhrgeschwindigkeit

Gleichmäßige Zufuhr: Halten Sie die Zufuhrgeschwindigkeit gleichmäßig stabil und vermeiden Sie überraschende Verlangsamung. Zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit kann dazu führen, dass sich das Material im ausgewählten Raum aufstapelt und nicht vollständig schichtet werden kann; Die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu langsam und verringert die Verarbeitungseffizienz der Geräte. Eine gleichmäßige Zufuhr kann erreicht werden, indem eine Zufuhrregeleinrichtung wie ein Spiralzuführer oder ein Vibrationszuführer installiert und ihre Drehzahl oder Amplitude vernünftig angepasst wird.

3. Betriebsprozessüberwachung

Betriebszustand beobachten

Materialschichtung: Während des Betriebs der Anlage sollten Sie die Schichtung des Materials im ausgewählten Raum genau beobachten. Unter normalen Umständen sollten Materialien mit unterschiedlichem Gewicht deutlich geschichtet sein, leichte Verunreinigungen in der oberen Schicht, qualifizierte Materialien in der mittleren Schicht und schwere Verunreinigungen in der unteren Schicht. Wenn die Schichtung nicht offensichtlich ist oder Anomalien auftreten, wie Materialmischung, Laufmaterial usw., sollten Ausfallzeiten rechtzeitig überprüft werden.

Schwingungen und Geräusche des Geräts: Beachten Sie die Schwingungen und Geräusche des Geräts. Der normale Betrieb der Anlage sollte reibungslos und geräuschmäßig sein. Wenn eine ungewöhnliche Vibration oder eine erhöhte Geräuschmenge auftritt, kann es sich um eine löse, verschleißte oder beschädigte Geräteteile handeln, sollten die Ursachen für Ausfälle rechtzeitig ermittelt und behandelt werden.

Temperaturüberwachung

Motortemperatur: Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur von Komponenten wie Motoren, Lüftern und anderen, um Schäden durch Überhitzung zu verhindern. Die Messung kann mit Infrarot-Thermometern und anderen Werkzeugen durchgeführt werden, und die Motortemperatur sollte in der Regel ihre Nenntemperatur nicht überschreiten. Wenn eine zu hohe Temperatur festgestellt wird, sollten Sie überprüfen, ob das Kühlsystem normal ist, wie z. B. ob der Lüfter funktioniert, ob die Kühlplatte verstopft ist, und rechtzeitige Maßnahmen zur Kühlung ergreifen.

4. Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung

Tägliche Reinigung

Reinigen Sie das Sieb: Nach jedem Gebrauch müssen Sie die Verunreinigungen und Reststoffe auf dem Sieb rechtzeitig reinigen, um zu verhindern, dass das Sieb verstopft wird. Die Reinigung kann mit Werkzeugen wie Bürsten und Druckluft erfolgen. Wenn das Sieb zerbrochen oder schwer verstopft ist, sollte das Sieb rechtzeitig ersetzt werden.

Reinigen Sie ausgewählte Räume: Reinigen Sie regelmäßig Staub und Müll in ausgewählten Räumen, um das Innere des Geräts sauber zu halten. Zu viel Staub kann nicht nur den normalen Betrieb der Geräte beeinträchtigen, sondern auch Sicherheitsrisiken wie Brände auslösen.

Regelmäßige Inspektionen und Wartung

Komponentenprüfung: Prüfen Sie regelmäßig die einzelnen Komponenten der Ausrüstung, wie Lager, Gürtel, Ketten usw., um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Überprüfen Sie, ob die Lager fehlen Öl, Verschleiß, Gurt entspannt, gebrochen, Kette angemessen gespannt usw. Bei stark verschleißten Teilen sollten sie rechtzeitig ersetzt werden.

Schmierwartung: Gemäß den Anforderungen der Geräteanleitung werden die beweglichen Teile der Geräte regelmäßig geschmiert. Zum Beispiel sollten Lager regelmäßig mit Schmierstoff aufgefüllt werden, und Gürtel und Ketten sollten regelmäßig Schmierstoff auftragen, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

V. Sicherheitsbetrieb

Schulung der Bediener

Sicherheitswissen lernen: Die Bediener sollten professionell ausgebildet sein, um sich mit den Betriebsprozessen und Sicherheitsvorkehrungen der Geräte vertraut zu machen. Nicht ausgebildete Personen dürfen das Gerät nicht unbefugt bedienen. Die Schulungen sollten Aspekte wie Struktur, Leistung, Betriebsmethoden, Wartung und Notfallbehandlung umfassen.

Sicherheitsbewusstsein: Erhöhung des Sicherheitsbewusstseins der Bediener, damit sie die Sicherheitsvorschriften während des Betriebs strikt einhalten. Beispielsweise dürfen Sie die Schutzhülle des Geräts während des Betriebs nicht freiwillig öffnen oder die Hand in das Innere des Geräts strecken, um Gefahren zu vermeiden.

Sicherheitsmaßnahmen

Schutzeinrichtung: Die Ausrüstung sollte mit einer vollständigen Sicherheitsvorrichtung ausgestattet sein, wie z. B. Schutzhüllen, Schutzbalken usw., um den Kontakt des Bedieners mit beweglichen Teilen zu verhindern. Zur gleichen Zeit, um sicherzustellen, dass die Sicherheitsvorrichtung intakt ist und nicht willkürlich entfernt oder beschädigt werden darf.

Elektrische Sicherheit: Das elektrische System der Anlage sollte den Sicherheitsstandards entsprechen und gut geerdet sein. Der Bediener sollte während des Gebrauchs darauf achten, elektrische Unfälle zu verhindern. Zum Beispiel dürfen elektrische Geräte nicht mit nassen Händen berührt werden, und bei der Reparatur von elektrischen Geräten sollten Sie zuerst die Stromversorgung abschalten.