Komplette Federbearbeitungsanlagen

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Einleitung der Hydrolyse-Federmaschine Unser Unternehmen entwickelt und entwickelt einen neuen Typ von Hydrolyse-Federmaschine, die auf der Grundlage der fortgeschrittenen Technologie von Ländern wie Europa und Amerika basiert, in Kombination mit der jahrelangen Produktionserfahrung unseres Unternehmens entwickelte neue Ersatzprodukte

Produktdetails

I. Einführung der Hydrolyse-Federpulver-Ausrüstung

Unser Unternehmen entwickelt und entwickelt einen neuen Typ von Hydrolyse-Federmaschinen, die auf der Grundlage der fortgeschrittenen Technologie von Ländern wie Europa und Amerika in Kombination mit der jahrelangen Produktionserfahrung unseres Unternehmens entwickelt wurden. Es verwendet die Methode der Hydrolyse unter hohen Temperaturen, hohem Druck und starken Schneidbedingungen, fortschrittliche Prozessmethoden und einzigartige Ausrüstung. Sein herausragendes Merkmal ist die vollständige Zerstörung der räumlichen Struktur des Federkertins, wodurch es von der Lebensmittelindustrie in eine lösliche Protein-Futtermittel-Boutique verwandelt wird, die von Tieren und Vögeln vollständig verdaut und aufgenommen werden kann. Nach mehrfachen Tests der Behörden kann die durchschnittliche Verdauungsabsorptionsrate über 75% erreichen.

Die gesamte Ausrüstung besteht aus Federtrenner, Federtrockner, Federförderer, Gürtelförderer, Hochtemperatur-Hydrolysegeräte, Pufferlager, Spiralförderer, Dampftrockner, Rotationskältesieb, Zerkleinerer, Quantitätsverpackungsmaschine, Abgasbehandlungssystem und Elektronischer Schrank.

2. Produktgewinnquote: im Allgemeinen 10.000 Federn können Fertigprodukt 500 kg Federpulver produzieren.

Ausrüstungs- und Prozessmodifikationen konzentrieren sich hauptsächlich auf folgende Bereiche:

1, um sich an die schnellen Erwärmungsanforderungen der Hydrolyse anzupassen, wurde die Wärmeübertragungsfläche erhöht, das gleiche Modell der Ausrüstung wurde um etwa 40% erhöht, aber die Ausrüstungsgröße wurde nicht erhöht, so dass die Fläche der Ausrüstung mit dem gleichen Prototyp ist.

2. Gleichzeitig erhöht die Wärmeübertragungskapazität der Einheit Fläche, d. h. verbessert den Wärmeübertragungskoeffizient K, so dass der K-Wert von den ursprünglichen 50 - 60 kcal / ㎡ ℃ h auf die heutige 75 kcal / ㎡ ℃ h erhöht wird. Wir haben auf der modifizierten Ausrüstung die Heizfläche selbst gereinigt, das zentralste Material bis zur umliegenden Heizfläche mit gleichem Abstand, die Heizfläche ist im Körper verteilt, um eine Vielzahl von Maßnahmen wie das Rühren zu verstärken.

Um die Druckbeständigkeit der Ausrüstung zu verbessern, wurde die Modifizierung der Ausrüstung an mehreren Druckschwachkeiten verbessert, um den überwiegenden Großteil der Spannungskonzentrationsbereiche zu beseitigen oder zu verringern und den Belastungszustand der Druckteile zu verbessern. Die Hauptdruckteile wurden mit hochwertigen Kesseldruckbehältern wie 20g, 16MnR und 20c ausgewählt, um die Sicherheitsanwendbarkeit der Ausrüstung zu verbessern.

Um die Scherkraft der Feder und ihres Netzkeratins zu verbessern, wurden mehrere Maßnahmen in der internen Struktur der neuen Ausrüstung ergriffen, erstens die Anzahl der Rührerblätter zu erhöhen, zweitens die Form der Rührerblätter zu ändern, drittens die Verwendung der stationären Zahnstruktur und der beweglichen Zahnstruktur, um die relative Geschwindigkeit zu erhöhen, und andere Maßnahmen, die die Schnittbedingungen erheblich verbessern.

Durch diese Maßnahmen wurden die Produktqualität und die Produktivität deutlich verbessert. Hauptmerkmale sind:

1. Der Cysteingehalt des Produkts hat sich deutlich verbessert und erreicht das 1,5-fache des gesäuerten Federpulvers. Die Verdauungsrate hat sich deutlich verbessert, unter optimalen Prozessbedingungen hat die Verdauungsrate der Aminosäuren des Produkts 41-80% erreicht, und die Gastroenzymverdauungsrate (PDP), die Aminosäureeffizienz (PDAA), die Proteinlöslichkeit (PS), der Aminosäurengehalt, das Gewicht (BD) und andere Indikatoren des Produkts haben sich deutlich verbessert.

2, mit einer verkürzten Betriebs-Hilfszeit, hoher Dampfnutzung, hoher thermischer Effizienz und anderen bemerkenswerten Merkmalen, können Sie etwa 6% Dampf sparen.

Aufgrund der schnellen, gleichmäßigen und stabilen Erwärmung ist die Produktqualität stabil.

4. Aufmerksamkeiten bei der Herstellung von Federpulver durch Hochtemperatur-Hochdruckhydrolyse　　

Die Federn werden gemischt, in den Hydrolysetank gelegt, in den Dampf geleitet, in blockförmiges Proteingel hydrolysiert und nach dem Trocknen und Zerkleinern gefüttert. Die Qualität des Federpulvers, das mit dieser Methode verarbeitet wird, hängt von der kombinierten Wirkung der drei Parameter Hydrolysezeit, Temperatur und Druck ab.

Die Bearbeitungsparameter, die von Latshaw et al. (1994) getestet wurden, waren: 74 min / 30 kPa; Liu Hanlin et al. (1994) berichtete geeignete Bearbeitungsparameter von 20 bis 30 min / 700 kPa; Das Ergebnis von Shen Silver Book et al. (2000) beträgt 30 min / 400 kPa. Die Bearbeitungszeit ist ähnlich, aber der Bearbeitungsdruck unterscheidet sich sehr weit. Mit zunehmender Hydrolysetemperatur und zunehmender Zeit verschärft sich die Aminosäurebeschädigung und ist am deutlichsten bei schwefelhaltigen Aminosäuren (Cystein). Daher sollte die Federpulverarbeitungsanlage die entsprechenden geeigneten Bearbeitungsparameter durch Versuche nach den Bedingungen ihrer eigenen Bearbeitungsanlage bestimmen, anstatt die Parameter anderer anzuwenden.

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