Elektrische Heizung Reindampfgenerator Preis

Prinzip des reinen Dampfgenerators

Reindampfgeneratoren sind derzeit eine der wichtigsten Geräte, die in Sterilisierungsschränken, Bioreaktoren (Tankgeräte), Rohrleitungssystemen (Online-Sterilisierung) und Filtern verwendet werden. Ultrareines Thermogenfreies Produkt erfüllt die bestehenden Anforderungen der US-Apotheke, der Europäischen Apotheke, der japanischen Apotheke und der chinesischen Apotheke für Injektionswasser. Entworfen und hergestellt in strikter Übereinstimmung mit den Druckbehälterspezifikationen. Kann in Prozessproduktionslinien in der Lebensmittel-, Pharma- und Biogentechnik eingesetzt werden.

Technische Merkmale

Strukturmaterial: Alle Teile, die mit Rohwasser, reinem Dampf und Spritzwasser in Kontakt kommen, sind aus 316L Material.

• Elektrochemisches Polieren: Elektrochemisches Polieren von Edelstahloberflächen, um die Qualität des Spritzwassers zu gewährleisten und die Lebensdauer der Geräte zu erhöhen.

• Doppelplattenkonstruktion: Externe Vorwärmer, Kondensatoren und Verdampfer mit Doppelplattenkonstruktion erfüllen die cGMP-Anforderungen und beseitigen effektiv die Möglichkeit von Medien mit niedriger Hygiene.

• Alle heißen Oberflächen sind isoliert und äußerlich mit einem Gehäuse aus Edelstahl 304 umgeben.

• Es gibt keine beweglichen Teile auf dem Gerät und es ist ruhiger, sicherer und zuverlässiger zu bedienen.

• Zuverlässige PLC-Steuerung, standardisierte Verfahren.

• Komplettes Dokumentenprüfungs- und Servicesystem.

• Einfach zu bedienen und zu reparieren.

• Steuerungssystem: Verwenden Sie die automatische Steuerungstechnologie der PLC, um die unterschiedlichen Steuerungsanforderungen des Kunden zu erreichen. Von der grundlegenden reinen Dampfqualitätsbeurteilung und -verteilung bis hin zu fortgeschritteneren Maßnahmen wie der kontinuierlichen Regulierung verschiedener Medien, der Verbindung mit dem Speichersystem, der hierarchischen Kennzeichenkontrolle und sogar der Kontrolle der Verdampfungsmengenveränderung kann man detailliert sagen.

• Anlagentest der gesamten Maschinenleistung: In der gesamten Maschinentest-Werkstatt simulieren Sie die tatsächliche Arbeitsumgebung und führen Sie den gesamten Maschinentest nach dem festgelegten Verfahren durch.

Der Arbeitsablauf des Typs PSG-S lautet wie folgt: Rohwasser gelangt durch die Zufuhrpumpe in die Leitung des Separators und des Verdampfers (beide sind verbunden), der Flüssigkeitsniveau wird durch den Füllstandssensor mit der SPS-Verbindung gesteuert, Industriedampf gelangt in die Gehäuse des Verdampfers, das Rohwasser in der Leitung auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird, wird das Rohwasser in Dampf verwandelt, der durch die Schwerkraftwirkung kleiner Tropfen in die Tiefgeschwindigkeit und die Höhe des Separators zurückgetrennt wird, um das Rohwasser zu verdampfen, wird der Dampf in reinen Dampf verwandelt, der durch eine speziell entworfene Reinseibenvorrichtung in die Spitze des Separators gelangt, durch die Ausgangsleitung reinen Dampf in verschiedene Verteilungssysteme und den Einsatzpunkt.

Die Regelung des Industriedampfes ermöglicht es, dass der Druck des reinen Dampfes durch ein Verfahren entsprechend dem Produktionsprozess eingestellt werden kann und stabil auf dem vom Benutzer festgelegten Druckwert gehalten werden kann. Während der Verdampfung des Rohwassers wird die Versorgung mit Wasser durch den Flüssigkeitsspiegel gesteuert, so dass der Flüssigkeitsspiegel immer auf einem normalen Niveau gehalten wird, und für konzentriertes Wasser kann eine intermittente Emission im Programm eingestellt werden.

1. Verdampfer

2. Separator

3. Industriedampf

4. Rohwasser

5. Reiner Dampf

6. Konzentrierte Wasseremissionen

7. Kondensationswasseremission

Prinzip des reinen Dampfgenerators

Der Arbeitsablauf des Typs PSG-G lautet wie folgt: Der Rohstoffwasser-Einwirkungsvorwärmer wird durch Industriedampf erhitzt und der Zweiwirkungsvorwärmer wird nach dem Eintritt durch Industriedampfkondensationswasser weitergeheizt; Dann in der Verteilungsvorrichtung auf der Spitze des Verdampfers, gleichmäßig in die Verdampfungsrohre verteilt, um einen dünnfilmförmigen Wasserstrom innerhalb der Verdampfungsrohre zu bilden; Diese Wasserströme verdampfen schnell, weil sie dünn sind, und erzeugen Sekundärdampf; Nicht verdampftes Rohwasser wird aus dem Flugzeug entlassen. Das verdampfte Rohwasser, der jetzt Sekundärdampf ist, steigt weiter im Verdampfer und wird nach der Soda-Trenneinrichtung als reiner Dampf aus dem reinen Dampfausgang ausgeführt. Industriedampf kondensiert nach dem Verdampfer durch Rohwasser absorbiert Wärme in Industriedampf kondensiert Wasser als Wärmequelle des Vorwärmers, nach dem Vorwärmer Rohwasser zui aus dem Vorwärmer nicht kondensiert Wasser Ablauf Ablauf außerhalb der Maschine. Spuren von reinem Dampf werden vom Kondensationsprobennehmer gesammelt und nach Wärmeaustausch mit Kühlwasser zu destilliertem Wasser gekühlt; Nach einer Online-Prüfung der Leitfähigkeit wird festgestellt, ob reiner Dampf qualifiziert ist.

Der Sekundärdampf, der von Rohwasser umgewandelt wird, ist reiner Dampf, der dreimal getrennt wird: Nach Zui-Eintritt in den Verdampfer strömt er entlang der Säulen nach unten und verdampft gleichzeitig, was die Sekundärtrennung ist; Das verdampfte Rohwasser (Sekundärdampf) wird am unteren Ende des Verdampfers um 180 Grad geklappt, und die Verunreinigungen werden unter Schwerkraftwirkung in den unteren Teil getrennt, was die zweite Trennung ist; Das verdampfte Rohwasser, also der Sekundärdampf, steigt weiter im Verdampfer und führt eine dritte Trennung an der oberen speziellen Trenneinrichtung in der Mitte durch.

In Rohwasser gibt es einen Teil des Gases, das nicht in Wasser kondensiert werden kann, der als inkondentierendes Gas bezeichnet wird, dieser Teil des inkondentierenden Gases ist abhängig vom Grad der Automatisierung unterschiedlich und verfügt über eine kontinuierliche Emissionseinrichtung für inkondentierendes Gas an der Spitze des Verdampfers.

1. 原料水入口

2. Destillationswasser Export

3. Reindampfprobenangang

4. Dampf-Kondensationswasserauslass

5. Konzentrationswasserausgang

6. Industriedampfeingang

7. Reindampfausgang

8. Sicherheitsventilabschluss

Unterschied zwischen Typ S und Typ G

Die Trennvorrichtungsformen sind unterschiedlich: Typ S verwendet die Filtrationstrennung, während Typ G die Schraubenplattenteilung verwendet.

Die Produktspezifikationen sind unterschiedlich: Der Typ S hat eine gute Leistung bei großen Modellen, siehe die Produktauswahltabelle.

Die Wärmequellen, die für Vorwärmer verwendet werden, unterscheiden sich: Der Typ S hat keine Vorwärmer, während der Typ G eine Vorwärmer hat.