Tägliche Reinigung: Stärkerückstände und Bakterien vermeiden

1. Sofortige Reinigung (nach jeder Produktion)
   • Schaufelreinigung (Formform)：
     • Spülen Sie die Leckage und die Innenwand mit 40-50 ° C warmem Wasser (vermeiden Sie, dass hohe Temperaturen zur Stärkepaste führen), um die restliche Stärke zu entfernen;
     • Verwenden Sie eine weiche Haarbürste (z. B. eine Schweinebürste), um Leckagen (normalerweise 1-3 mm Durchmesser) zu reinigen, um Verstopfungen zu verhindern (wenn das Leckage verstopft ist, werden die Pulverbänder zerbrochen oder ungleichmäßig dick sein);
     • Einweichen Desinfektion: Einweichen Sie die Schaufel in 0,1% Natriumhypochlorat-Lösung für 10 Minuten, um Mikroben wie E. coli zu töten (Stärkerückstände, die Schimmel pflegen können, wie Tramboxin).
   • Reinigung des Topfes：
     • Entleeren Sie das heiße Wasser im Kochtopf (Temperatur ≥ 95 ° C), spülen Sie die Innenwand mit einer Hochdruckwasserpistole (Druck ≤ 0,3 MPa) und entfernen Sie die klebenden Pulverstücke;
     • Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Heizungsrohres Kalber (z. B. Kalziumcarbonat-Ablagerung) hat, und wenn die Dicke > 1 mm mit einer Zitronensäureleisung (10%-ige Konzentration) für 2 Stunden gereinigt wird.
2. Tiefenreinigung (nach der täglichen Produktion)
   • Reinigung des Antriebssystems：
     • Mit Druckluft (Druck 0,5-0,7 MPa) Stärkestaub auf der Oberfläche des Motors und des Getriebes abwischen (die Staubkonzentration muss unter 25% der unteren Explosionsgrenze gesteuert werden);
     • Überprüfen Sie, ob das Antriebsband (z. B. das V-Band) mit Öl verschmutzt ist, und wenn es notwendig ist, mit einem nicht gewebten Stoff mit Isopropanol zu tauchen (vermeiden Sie den Einsatz von Benzin, das leicht Feuer auslöst).
   • Wartung von Förderkettenplatten：
     • Entfernen Sie die Kettenplatte (2 Personen müssen zusammenarbeiten, um Verformungen zu verhindern), nach 10 Minuten mit heißem Wasser (60 ° C) einweichen und bürsten, um Ölverschmutzung und Stärke zu entfernen;
     • Nach dem Trocknen das Schmierfett der Lebensmittelklasse (z. B. NLGI 0) auftragen, um die Reibung zu verringern (Verzögerung der Kettenplatte kann zu einem Bruch der Pulverstreife führen).

Wartung von Schlüsselkomponenten: Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

1. Leakage Wartung
   • Materialprüfung：
     • Konventionelle Kupferleckage muss vierteljährlich die Oberflächenoxidschicht überprüfen (Kupfergrün verunreinigt das Pulver), wenn es mit Schleifpapier (Augenzahl ≥ 800) auftritt, nachdem das Rostöl der Lebensmittelklasse beschichtet wird;
     • Edelstahllecker müssen an der Schweißnaht überprüfen, ob es Risse gibt (Stärkekorrosion kann zu Spannungsrissen führen) und wenn eine Schweißreparation erforderlich ist (Schweißmaterial muss GB / T 983 entsprechen).
   • Löcherkalibrierung：
     • Alle halbjährlich mit einem Laserbohrmeter, um den Durchmesser der Leckage zu erkennen, sollte der Fehler ≤ ± 0,1 mm sein (die Leckagebeweichung führt zu einer ungleichmäßigen Dicke der Pulverbänder);
     • Wenn sich der Verschleiß der Leckage erweitert, muss die Leckage ausgetauscht werden (Kosten ca. 200-500 Yuan / Stück, abhängig von Material und Spezifikationen).
2. Wartung des Heizsystems
   • Heizungsrohrprüfung：
     • Die monatliche Messung des Wärmerohr-Isolationswiderstands mit Megawatt (bei Nennspannung 220V sollte der Isolationswiderstand ≥ 1MΩ sein), wenn er unter dem Standard ist, muss ersetzt werden (Heizungsrohrleistung in der Regel 3-6kW, Lebensdauer ca. 2000 Stunden);
     • Überprüfen Sie, ob die Heizungsleitungsklemmen locker sind (das Lösen führt zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands und zum Auslösen eines Feuers), müssen sie mit einem Drehmomentschlüssel befestigt werden (Drehmomentwerte beziehen sich auf die Geräteanleitung, z. B. M6-Schrauben benötigen 8-10N·m).
   • Temperaturmessgeräte kalibrieren：
     • Quartalsweise kalibrieren Sie das Thermometer mit einem Standardthermometer (z. B. Platin-Widerstandsthermometer, Genauigkeit ± 0,1 ℃), der Fehler sollte ≤ ± 1 ℃ (Temperaturabweichung kann zu einer unzureichenden oder übermäßigen Reifung des Pulvers führen, die den Geschmack beeinflusst);
     • Wenn die Kalibrierung abweicht, müssen die PID-Parameter des Temperaturreglers angepasst werden (z. B. P = 50, I = 300, D = 100, die spezifischen Parameter müssen nach dem Gerätemodell-Test bestimmt werden).
3. Schmierung von Antriebsteilen
   • Wartung des Getriebes：
     • Schmieröl alle 500 Stunden ersetzen (das alte Öl vor dem Austausch entleeren und den Ölbehälter reinigen (nach dem Spülen mit Diesel trocknen);
     • Überprüfen Sie den Ölstand (zwischen der oberen und unteren Grenze des Ölschilders) und füllen Sie den Ölstand auf, wenn er zu niedrig ist (unzureichendes Öl kann den Verschleiß des Getriebes verschärfen).
   • Lagerschmierung：
     • Rührlager alle 200 Stunden mit Lithium-basiertem Schmierstoff (z. B. NLGI 2), die Zufuhrmenge muss in der Lagerhöhle 1/3-1/2 gesteuert werden (Überschuß führt zu Schmierstoffüberfluss, Polverbänder);
     • Die Kettenplattenlager werden monatlich mit einer Ölpistole mit Schmieröl (z. B. 32#-Maschinenöl) aufgefüllt und nach 10 Minuten laufen, um eine gleichmäßige Verteilung des Öls zu ermöglichen.

Ausfallvermeidung: Reduzierung des Ausfallrisikos

1. Häufige Fehler und Vorsichtsmaßnahmen

   Störungen	Mögliche Gründe	Präventivmaßnahmen
   Tropfen	Mangelnde Viskosität der Stärke, Verstopfung der Löcher	Anpassung der Stärkepaste-Rezeption (Zunahme von Gelmitteln wie Kartoffelpulver um 0,5 %), regelmäßige Reinigung von Lecklöchern (alle 2 Stunden mit einer Nadel)
   Pulverstreifen	Zu niedrige Topftemperatur, zu schnelle Kettenplatte	Kontrolle der Topftemperatur 95-98 ° C, Einstellung der Kettenplattengeschwindigkeit (mit der Leckage und der Ausgabegeschwindigkeit, Fehler ≤ 5%)
   Heizungsrohr verbrannt	Trockenbrennung, Spannungsschwankungen	Installation eines Wasserspiegelsensors (zur Verhinderung einer wasserlosen Erwärmung), mit einem Spannungsregler (Spannungsschwankungen ≤ ± 5%)
   Anomale Schwingungen des Geräts	Entspannung des Antriebsbandes, Entspannung des Bodens	Monatliche Überprüfung der Antriebsbandspannung (Messung mit einem Spannungsmesser mit einer zulässigen Abweichung von ± 5 %), Befestigung der Grundschrauben (Drehmoment muss den Anforderungen der Geräteanleitung entsprechen)

2. Präventives Wartungsprogramm

   • Monatliche WartungÜberprüfen Sie den Verschleiß des Antriebsbandes (wenn ein Riss oder eine Dehnung > 5% ersetzt werden muss), reinigen Sie den Staub des Motorkühlventilators;
   • QuartalswartungErsatz des Atemfilters des Reduktors (Verhinderung des Eintritts von Feuchtigkeit), Überprüfung des Isolationswiderstands der elektrischen Leitung (≥1MΩ);
   • Jährliche WartungReparaturausrüstung (demontieren und reinigen aller Komponenten, Austausch empfindlicher Teile wie Dichtungsringe, Lager), Ultraschallreinigung der Leckage (Entfernen kleiner Stärkerückstände).

Sicherer Betrieb: Vermeidung von körperlichen Verletzungen und Ausrüstungsschäden

1. Prüfung vor dem Betrieb
   • Schutzeinrichtungen：
     • Überprüfen Sie, ob die Leckage- und Schutzabdeckung intakt ist (um zu verhindern, dass Hochtemperatur-Stärkespritze verletzt wird), und ob die Verriegelungsvorrichtung für den Topfdeckel empfindlich ist (um zu vermeiden, dass der Deckel versehentlich geöffnet wird während des Betriebs);
     • Stellen Sie sicher, dass der Notstandsknopf (E-Stop) normal ausgelöst wird (nach dem Drücken des Geräts sollte das Gerät innerhalb von 3 Sekunden anhalten).
   • Elektrische Sicherheit：
     • Überprüfen Sie, ob das Stromkabel kaputt ist (wenn die Epidermis-Risse ersetzt werden müssen), ob das Erdungskabel zuverlässig verbunden ist (Erdungswiderstand ≤ 4Ω);
     • Die Verteilerkaste muss einen Leckageschützer installieren (Betriebsstrom ≤ 30mA, Betriebszeit ≤ 0,1s), um die Empfindlichkeit einmal monatlich zu testen.
2. Achtung im Betrieb
   • Verbotene Angelegenheiten：
     • Es ist streng verboten, die Hände direkt zu reinigen, um die Schaufel zu reinigen (Hochtemperatur-Stärke kann zu Verbrennungen führen, spezielle Werkzeuge wie Holzschaufel benötigen);
     • Es ist streng verboten, den Topfdeckel während des Betriebs der Anlage zu öffnen oder das Heizrohr zu berühren (Oberflächentemperatur bis zu 150 ° C oder höher).
   • Temperaturüberwachung：
     • Die Temperatur des Kochtopfes muss in Echtzeit angezeigt werden (z. B. ein digitales Thermometer), wenn eine abweichende Temperatur (> 100 ° C oder < 90 ° C) eine sofortige Ausfallprüfung erfordert;
     • Die Temperatur der Stärkepaste muss auf 60-70 ° C gesteuert werden (zu niedrig führt zu Leckagen und Tropfen, zu hoch beschleunigt die Alterung der Stärke).
3. Nachbearbeitung
   • Stromausfall：
     • Nach dem Ausschalten der Stromversorgung des Geräts müssen Sie 10 Minuten warten, damit das Heizungsrohr abkühlt (um ein Brand zu vermeiden);
     • Aufhängen des Warnschilders "Schließen verboten" (um zu verhindern, dass andere falsch bedienen).
   • Werkzeugrückstellung：
     • Lagern Sie Reinigungswerkzeuge (z. B. Bürsten, Holzschaufeln) an einer bestimmten Stelle, um zu vermeiden, dass sie im Gerät bleiben und zum nächsten Startfehler führen.