Betriebsvorschriften: Sicherstellung der Rührenqualität und der Lebensdauer der Anlage

1. Regulierung der Reihenfolge und der Verhältnisse
   • Richtige ReihenfolgeZuerst fügen Sie Stärke Rohstoffe (wie Süßkartoffelstärke, Kartoffelstärke) und dann langsam in warmes Wasser gießen (die Wassertemperatur muss je nach Stärkeart angepasst werden, wie Süßkartoffelstärke 60-70 ° C warmes Wasser benötigt), schließlich fügen Sie Zusatzstoffe hinzu (z. B.
   • RisikenWenn Sie erst Wasser und dann Stärke hinzufügen, kann es leicht zu Stärkeknollen führen; In direktem Kontakt mit hochtemperaturigen Komponenten kann ein Zusatzstoff ausbrechen.
   • Fälle: Eine Pulverfabrik wegen einer falschen Zufuhrreihenfolge führt zu Stärkeknoten im Mischer, verstopft die Abfuhröffnung, die Wartung dauert 4 Stunden.
2. Rührenzeit und Geschwindigkeit
   • Zeitsteuerung：
     • Vorrührphase (niedrige Geschwindigkeit): 2-3 Minuten, damit die Stärke mit Wasser vorgemischt wird, um Staubfliegen zu vermeiden.
     • Formelle Rührphase (hohe Geschwindigkeit): 8-15 Minuten (entsprechend der Stärkemenge angepasst), um sicherzustellen, dass die Stärke vollständig pasteuriert wird (die Pastiertemperatur beträgt 75-85 ° C).
   • Geschwindigkeitsgepasst：
     • Drehzahl ≤100rpm beim Rühren des trockenen Pulvers, um die Verbreitung von Staub zu verhindern;
     • Die Geschwindigkeit der Pastierphase wird auf 200-300 U/min erhöht, um die Schärkraft zu erhöhen und die Rekonstruktion der Stärke zu fördern.
   • Risiken: Unzureichendes Rühren führt zu einer ungleichmäßigen Pastivierung der Stärke und zu einem leichten Bruch des Pulvers; Übermischung kann die Stärkestruktur zerstören und die Pulverfestigkeit verringern.
3. Temperaturüberwachung und -regelung
   • Schlüsselpunkte：
     • Die Innenwand des Rührers muss einen Temperatursensor installieren, um die Pastiertemperatur in Echtzeit zu überwachen;
     • Wenn die Temperatur zu niedrig ist (< 70 ° C), muss eine Dampfheizung oder eine elektrische Heizung eingeschaltet werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist (> 90 ° C), muss der Kühlwasserkreislauf begonnen werden.
   • RisikenTemperaturverlust kann zu Stärkepaste führen (schädliche Substanzen wie Acrylamid erzeugen) oder zu unzureichender Pastivierung (sprüchige Pulverhaare).

Sicherheit: Vorbeugung von elektrischen und mechanischen Unfällen

1. Prüfung von Schutzgeräten
   • Tägliche Kontrollen：
     • ob die Mischer-Deckel-Verriegelungseinrichtung empfindlich ist (z. B. Hydrauliksperre, mechanische Spannungen), um zu verhindern, dass der Deckel versehentlich geöffnet wird während des Betriebs;
     • Ist die Schutzabdeckung der Antriebswelle intakt, um den Kontakt des Personals mit den drehenden Teilen zu vermeiden;
     • Ob der Notstandsknopf (E-Stop) ordnungsgemäß ausgelöst wird (das Gerät sollte nach Drücken innerhalb von 3 Sekunden anhalten).
   • RisikenEin Ausfall der Schutzeinrichtung kann dazu führen, dass der Bediener in das Rührpodel verwickelt wird und körperliche Verletzungen verursacht.
2. Elektrische Sicherheitsvorschriften
   • Erdschutz：
     • Das Gerätegehäuse muss zuverlässig geerdet sein (Erdungswiderstand ≤ 4Ω), vor der Verwendung mit einem Multimeter getestet werden;
     • Das Stromkabel muss ein hochtemperaturbeständiges, ölsicheres Gummikabel (z. B. Typ YC) verwenden, um Alterungsbeschädigungen zu vermeiden.
   • Leckageschutz：
     • Die Verteilerkaste muss einen Leckageschützer installieren (Betriebsstrom ≤ 30mA, Betriebszeit ≤ 0,1s), um die Empfindlichkeit einmal monatlich zu testen.
   • RisikenElektrische Störungen können Stromstöße oder Brände auslösen (z. B. Stärkestaub bei elektrostatischer Entladung).
3. Staubschutzmaßnahmen
   • Explosionssicheres Design：
     • Der Mischer muss den ATEX-Explosionssicherheitsnormen (z. B. Ex d IIB T4) entsprechen und einen Funkenmotor und antistatische Materialien verwenden;
     • Die Zulauföffnung muss mit einem negativen Druck-Staubsauger (Luftvolumen ≥ 500 m³ / h) installiert werden, um die Staubkonzentration unter 25% der Explosionsgrenze (LEL) zu halten.
   • RisikenDie Explosionsgrenze von Stärkestaub beträgt 45-200g/m³, bei offenem Feuer oder bei hohen Temperaturen kann eine Explosion ausgelöst werden.

3. Saubere Wartung: Vermeiden Sie Kreuzverschmutzung und Ausrüstungsstaus

1. Täglicher Reinigungsprozess
   • Schritte：
     1. Spülen Sie die Innenwand des Rührers sofort nach dem Ausfall mit einer Hochdruckwasserpistole (Druck ≤ 0,5 MPa) und entfernen Sie die restliche Stärke;
     2. Verwenden Sie eine weiche Haarbürste, um die Klumpen in den Rührblattspalten zu reinigen (vermeiden Sie, die Oberfläche mit einer Metallbürste zu kratzen);
     3. Wischen Sie das Bedienfeld und die Sensoren mit 75% Alkohol, um Bakterien zu vermeiden.
   • Risiken: Stärkerückstände fördern Schimmel (wie Tramboxin), beeinflussen die Lebensmittelsicherheit von Pulver-Strips.
2. Schmierwartungszyklus
   • Antriebsteile：
     • Ersatz des Getriebeschmieröls (z. B. Mobil SHC 634) alle 500 Stunden und Reinigung des Ölfilters;
     • Die Rührlager werden alle 200 Stunden mit Lithium-basiertem Schmierstoff (z. B. NLGI 2) versetzt, um Verschleiß zu verhindern.
   • Dichtungsprüfung：
     • Überprüfen Sie vierteljährlich, ob eine Achsdichtung (z. B. eine mechanische Dichtung oder eine Skelettöldichtung) leckt und ob eine Dichtung ersetzt werden muss.
   • RisikenMangelnde Schmierung kann dazu führen, dass die Antriebsteile überhitzt und sogar ein Brand auslöst.
3. Kalibrierung wichtiger Komponenten
   • Balance-Kalibrierung des Rührpodels：
     • Alle halbjährlichen Tests des Rührpodels mit dem kinetischen Gleichgewichtsgerät (erlaubte Ungleichgewichtsmenge ≤ 0,5 g · m), wenn die Abweichung den Gewichtsblock anpassen muss;
     • Ein ungleichgewichtiger Betrieb führt zu einer Verschärfung der Schwingungen der Anlage und verkürzt die Lebensdauer der Lager.
   • Sensorkalibrierung：
     • Jährlich kalibrieren Sie den Temperatursensor mit einem Standardthermometer (z. B. Platin-Widerstandsthermometer, Genauigkeit ± 0,1 ° C), der Fehler sollte ≤ ± 1 ° C sein.
   • RisikenSensorabweichungen können zu einer fehlenden Kontrolle der Verdichtungstemperatur führen und die Qualität der Pulverstreifen beeinflussen.

Fehlerbehebung: Schnelle Reaktion und präventive Wartung

1. Häufige Fehler und Lösungen

   Störungen	Mögliche Gründe	Bearbeitungsschritte
   Rühren Paddel nicht drehen	Motorüberlastung, Antriebsriemenbruch	Überprüfung des Motorstroms (1,1-1,5-fache Überlastung des Nennstroms), Austausch des Antriebsbandes (Modell muss passen)
   Große Temperaturschwankungen	Heizungsrohre altern, Temperaturreglerfehler	Erfassung des Heißrohrwiderstands mit Multimetern (z. B. 3 kW Heißrohrwiderstand ca. 16 Ω), Austausch des Thermometers (PID-Parameter müssen neu kalibriert werden)
   出料口堵塞	Überpastation von Stärke, Auslaufventil steckt	Verringerung der Rührtemperatur/Zeit, Entfernung des Ablaufventils zur Reinigung (Weichknoten können mit heißem Wasser eingetaucht werden)
   Anomale Schwingungen des Geräts	Umrührpaddel ungleichgewichtig, Boden locker	Neukalibrierung der Rührpadrelbalance und Befestigung der Grundschrauben (Drehmoment muss den Anforderungen der Geräteanleitung entsprechen)

2. Präventives Wartungsprogramm

   • Monatliche WartungÜberprüfen Sie die Spannung des Antriebsbandes (mit einem Spannungsmesser gemessen, eine zulässige Abweichung von ± 5%) und reinigen Sie den Staub des Motorkühlventilators;
   • QuartalswartungErsatz des Atemfilters des Reduktors (Verhinderung des Eintritts von Feuchtigkeit), Überprüfung des Isolationswiderstands der elektrischen Leitung (≥1MΩ);
   • Jährliche WartungReparatur des Mischers (demontieren und reinigen aller Teile, ersetzen verschleißbare Teile wie Dichtungsringe, Lager).
   • RisikenMangel an vorbeugender Wartung kann zu plötzlichen Ausfällen führen, die zu Ausfallverlusten der Produktionslinie führen (z. B. Ausfallverluste von bis zu Zehntausenden von Yuan pro Tag).